控制五金沖壓件起皺的方法:
1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的,我們可以改善定位,必要時加折彎工序,保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀,保證五金沖壓件品質(zhì),避免壓料面形狀不動,導致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài),若在制件四周均勻產(chǎn)生時,應判斷為壓料力不足,逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時,可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應力,以消除。采用“里緊外松”原則,來消除“里松外緊”問題。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì),保證制件的品質(zhì),避免產(chǎn)生起皺。
4、對于潤滑油,應按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作,保證刷油量和刷油位置,涂刷次數(shù)的正確,避免導致起皺。
5、針對沖壓方向不當,應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析,保證制件的沖壓方向,對制件品質(zhì)要求較高時,需重新開發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。
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五金沖壓件的應用領(lǐng)域:
1、汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠,獨立的大型沖壓拉深廠還未幾見。
2、汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠,也有一些獨立的沖壓廠,目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。
3、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè),跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來,這部門廠主要集中在南方。
4、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品,餐具等,這些廠近幾年也有大的發(fā)展。
5、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才泛起的,大部門分布在家電企業(yè)內(nèi)。
6、特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè),但這些工藝廠也都歸在一些大廠。
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五金沖壓件選材應遵循的4個原則:
1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進行二次剪切,降低剪切費用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應首先選用下偏差的板材。
3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
4、在產(chǎn)品設計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。
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五金沖壓件起皺的原因:
1、毛坯定位的不穩(wěn)定,從而導致局部壓不住料,壓料面形狀不當,導致走料不均。
2、壓邊力不夠,壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
3、試沖毛坯過軟,材料強度低,毛坯尺寸太小,壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,或涂刷位置不當。
5、沖壓件方向不當。
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