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非金屬襯板主要以聚氨酯和橡膠襯板為標(biāo)志

非金屬襯板主要以聚氨酯和橡膠襯板為標(biāo)志。雖然它們?cè)谀承┬阅芊矫鎯?yōu)于金屬型襯板，但因其抗切削磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質(zhì)和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術(shù)條件要求嚴(yán)格。

在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了使用性能更加優(yōu)異的復(fù)合襯板。復(fù)合型襯板以鋼蓋式橡膠襯板和金屬磁性襯板為典型。與金屬型、非金屬型襯板相比，金屬磁性襯板具有使用壽命長、質(zhì)量輕、厚度薄、磨礦粒度細(xì)、噪聲低、節(jié)球、節(jié)電、作業(yè)率高、無故障、無螺栓固定、安裝輕便快捷、不漏礦漿、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作環(huán)境好等特點(diǎn)，是礦山增效降耗低成本戰(zhàn)略的選擇。

金屬磁性襯板使用壽命長

金屬磁性襯板具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用壽命長，節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右，節(jié)約電力7%左右，提高作業(yè)率，勞動(dòng)強(qiáng)度低，磨礦，擴(kuò)大磨機(jī)容積，噪聲低，對(duì)磁性鐵礦物礦漿不會(huì)產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，磨礦成本低。

1)使用壽命長。本鋼集團(tuán)歪頭山選礦廠在3.2*4.5m球磨機(jī)上安裝金屬磁性襯板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過10a，使用周期是金屬型襯板的6~8倍。

2)節(jié)省磨礦介質(zhì)10%左右。磨機(jī)內(nèi)被磨小或磨碎的介質(zhì)被吸附在襯板表面保護(hù)層和流動(dòng)層，磨機(jī)不吐碎球，相應(yīng)延長了磨礦介質(zhì)在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

3)節(jié)約電力7%左右。因金屬磁性襯板質(zhì)量只有金屬型襯板的50%，減輕了球磨機(jī)負(fù)荷，球磨機(jī)直徑越大，節(jié)約電力越顯著。

4)提高作業(yè)率。可長時(shí)間不需要更換襯板，不需牢固螺栓，不漏礦漿，生產(chǎn)環(huán)境改善，提高作業(yè)率10%以上。

5)勞動(dòng)強(qiáng)度低。金屬型襯板單板質(zhì)量為150~200kg，金屬磁性襯板單板質(zhì)量小于20kg，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，安裝快。

6)磨礦。與金屬型襯板相比，磁性襯板磨礦效率略高。

7)擴(kuò)大磨機(jī)容積。磁性襯板較金屬型襯板薄，僅為其70%，可使球磨機(jī)有效容積略有增加，一般可擴(kuò)大磨機(jī)容積5%~6%。

8)噪聲低。機(jī)械噪聲比金屬型襯板降低2~5dB(A)。

9)對(duì)磁性鐵礦物礦漿不會(huì)產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。距襯板自襯板表面60mm處(相當(dāng)于一個(gè)球的直徑，即流動(dòng)層)，測得磁場幾乎為零。

10) 磨礦成本低。一次投資，可多年免于維修。

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾

襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失、是這種備件本身價(jià)值的幾倍、十幾倍。目前我國磨礦設(shè)備使用的襯板等易損件一般都采用ZGMn13高錳鋼材質(zhì)。ZGMn13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，但原始硬度不夠，受沖擊時(shí)奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，高錳鋼表面達(dá)不到高硬度，則襯板很快被磨損。同時(shí)高錳鋼的屈服極限（δ0.2）較低（約為350Mpa左右），在使用中，尤其是使用前期易發(fā)生塑性變形。高錳鋼在高沖擊負(fù)荷下的上述不足常常導(dǎo)致襯板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使襯板壽命短著直接的關(guān)系。