山東森泰機械有限公司主營：預制梁成型機,牧原預制梁機,渠道成型機,坡口機,硫化機

預制梁機

預制梁機安全操作方法，預制梁成型機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內(nèi)應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車。

預制梁成型機使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

預制梁成型機生產(chǎn)一年以后,因為下面的模板磨損比較嚴重，這樣造成本身的下部模板不能把混凝土分隔完整，打出的4根大棚立柱下部有一個半公分至一公分的很薄的混凝土連接在一起，不好清除，浪費人工。而且清除不干凈影響質(zhì)量，客戶看了以后心里也不滿意。

像以上這種情況，處理起來非常的簡單，預制梁機的檔板是幾個分隔板，從設備的配重鐵的下面有幾個螺絲，它是可以調(diào)整檔板的高度，可以把檔板調(diào)整至離地面的距離，每個檔板有兩個螺絲，上面的螺絲起到固定的傷，下面的螺絲是起到調(diào)整的作用，調(diào)整以后的預制梁成型機，就可以放心生產(chǎn)了

我們在使用預制梁機進行生產(chǎn)加工的時候，有時候也會遇到生產(chǎn)出來的水泥立柱產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵。那么， 導致水泥柱子成型過程中出現(xiàn)故障的原因主要有哪些呢？我們又應該如何避免呢？下面我們一起來了解一下吧。

預制梁成型機使用過程常見故障：

1、料斗下料不均：及時去調(diào)整料斗下料。

2、震動器反轉：反開震動器開關。

3、濰坊預制梁成型機臺座不平：遇到這種情況時，我們可以整修臺座。

4、彈簧壓力不均衡：這時候需要停機檢查設備，并及時調(diào)整彈簧壓力。

5、配料不合理：如細沙土多骨料少，我們應該按照正確的原料配比配料。

預制梁機預制梁機

隔墻板機是我廠通過多年來生產(chǎn)隔墻板機預制板機過木過梁機混凝土攪拌機切割輕質(zhì)內(nèi)隔墻板和外墻板成型機設備的系列產(chǎn)品，其特點主要表現(xiàn)在：采用分流式傳動、減輕了齒輪、甚至整機的負荷、運行平穩(wěn)、操作方便、制板質(zhì)量可靠、價位低。而且自動行走，連續(xù)作業(yè)，一次成型，制板速度1.2-1.8米/分，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，該生產(chǎn)線以上、下加筋（φ1.6～5mm的低碳鋼絲）作增強材料代替耐堿玻纖，膠凝劑以32.5#普硅水泥代替525#低堿硫鋁酸鹽水泥，填充材料為膨脹珍珠巖、工業(yè)爐渣、礦渣、粉煤灰、各種陶粒陶砂、水渣、浮石、廢板頭回收料等

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