聊城市四季鴻物資有限公司主營(yíng)：鉛門,鉛板,鉛玻璃,氣密門,硫酸鋇,硫酸鋇板

鉛板的立焊修補(bǔ)方法

一.是內(nèi)部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.

二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，硫酸滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設(shè)備不能使用。在這種情況下，不可能將其設(shè)備拆下來(lái)平焊修補(bǔ)，只好采用立式焊補(bǔ)修理。

鉛板修補(bǔ)工藝如下:

1. 首先用小號(hào)焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過(guò)大，過(guò)大則修補(bǔ)時(shí)間加長(zhǎng)。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補(bǔ)上。電焊修補(bǔ)處不得有氣孔，并且電焊修補(bǔ)疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時(shí)將電焊時(shí)的飛滋物全部清除干凈，然后用鹽酸腐蝕電焊疤及其周圍，待鹽酸處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的氯化鋅和氛化亞錫一樣。由于這種焊補(bǔ)操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:

2.用特小號(hào)焊槍二號(hào)焊咀工作，熱源用氧焰，工作時(shí)先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質(zhì)，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開(kāi)始搪鉛了。搪鉛時(shí)氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過(guò)多，否則有黑煙，對(duì)焊補(bǔ)不利。

3.立式焊補(bǔ)是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出鉛板熔液能與鋼板吃牢，焊補(bǔ)處有多寬，橫條焊

補(bǔ)就要多寬。焊補(bǔ)時(shí)鋼板溫度加熱要適當(dāng)。溫度過(guò)高，鉛要掛下來(lái)，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補(bǔ)時(shí)不適宜一次堆焊好，用二到三次補(bǔ)好，補(bǔ)焊好的搪鉛處和原來(lái)搪鉛質(zhì)傲一樣，焊好后可用小錘在焊補(bǔ)處輕輕錘擊，使得焊補(bǔ)處鉛組織緊密。

鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后鉛板就可以對(duì)所選的焊接材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定工藝路線和工藝條件，需要對(duì)列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以了解其特性及對(duì)工藝的影響。這一步的目的是開(kāi)發(fā)出無(wú)鉛焊接的樣品，開(kāi)發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對(duì)第二步在工藝中收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無(wú)鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測(cè)定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過(guò)這些研究，就可開(kāi)發(fā)出焊接工藝的檢查和測(cè)試程序，同時(shí)也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。還需要對(duì)焊接樣品進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到要求。如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無(wú)鉛焊接工藝的難清晰的確認(rèn)它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，要想獲取可靠的觀測(cè)數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個(gè)像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達(dá)到0.05mm (0.3mm+6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說(shuō)的視覺(jué)區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測(cè)~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來(lái)狀況，根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時(shí)所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測(cè)探傷檢測(cè)包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測(cè)中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測(cè)確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測(cè)，確定焊接區(qū)有無(wú)焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機(jī)打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點(diǎn)式測(cè)溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板焊后熱處理焊接后對(duì)砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時(shí)小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測(cè)終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。