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如何處理鉛板中的鉛泄露？

當(dāng)出現(xiàn)鉛板中有鉛泄漏的情況，我們應(yīng)該 如何在保證人員安全的情況下，處理鉛板中鉛泄露的問題呢。下面小編就為大家介紹一下：

1、應(yīng)該切斷火源。戴好防毒面具，穿好一般消防防護(hù)服。用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，用水泥、瀝青或適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧瞎袒幚碓購(gòu)U棄。如大量泄漏，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。

2、當(dāng)水體受到污染時(shí)，可采用中和法處理，即投加石灰乳調(diào)節(jié)pH到7.5,使鉛以氫氧化鉛形式沉淀而從水中轉(zhuǎn)入污泥中。用機(jī)械攪拌可加速澄清，凈化效果為80%~96%,處理后的水鉛濃度為0.37~0.40mg/L.而污泥再做進(jìn)一步的無(wú)害化處理。對(duì)于受鉛污染的土壤，可加石灰、磷肥等改良劑，降低土壤中鉛的活性，減少作物對(duì)鉛的吸收。

鉛板的工藝路線和工藝條件

在一步完成后鉛板就可以對(duì)所選的焊接材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定工藝路線和工藝條件，需要對(duì)列表選出的焊接材料進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以了解其特性及對(duì)工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無(wú)鉛焊接的樣品，開發(fā)健全焊接工藝。

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對(duì)第二步在工藝中收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無(wú)鉛板合金焊接工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測(cè)定各種焊接特性的工序能力(CPK )值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測(cè)試程序，同時(shí)也可找出一些工藝失控的處理方法。

在這一步。還需要對(duì)焊接樣品進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到要求。如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦鉛板焊接產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無(wú)鉛焊接工藝的難清晰的確認(rèn)它。視頻系統(tǒng)是不相同的，從所積累的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，要想獲取可靠的觀測(cè)數(shù)據(jù)，視頻系統(tǒng)至少需要擁有6個(gè)像素。如果一塊CSP的焊球直徑為0.3mm,那么視蛾系統(tǒng)的像素分辨率就至少應(yīng)達(dá)到0.05mm (0.3mm+6).如果系統(tǒng)采用512 x 512像索，則終的顯示區(qū)域或者說(shuō)的視覺區(qū)域大約是25mm(512 x 0.05mm)。

鉛板的仰焊技術(shù)

鉛板的仰焊技術(shù)是比較難以操作的，主要是因?yàn)殂U板的比重大。當(dāng)鉛板在焊槍火焰溫度作用下而熔化時(shí)，非常容易向下滴落，以致焊不成焊縫，形成更大空隙，因此，要焊接火焰比立焊時(shí)控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之間，焊槍采用跳躍式工作，在前一個(gè)熔池加焊條凝固后方可熔焊下一個(gè)熔他，加焊條可采用在焊縫左右輪流加入，這主要是焊條細(xì)小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面輪流施加焊條，使焊縫飽滿平整，成型美觀。

鉛板的全位置焊接在掌握了鉛板的立焊和仰焊后，即可逐步進(jìn)行鉛板的全位置焊接。鉛板的全位置焊主要是鉛板管固定焊，一般鉛板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，從底部分兩面向上壞，一般都采用兩次焊好，

在鉛板的立、仰和全位置焊中，鉛板的焊條是一個(gè)非常重要的因素，焊條都是自己制作，把鉛板放在鐵制容器里，加熱到熔化，溫度要控制恰當(dāng)，溫度太低，澆鑄焊條疙疙瘩瘩，粗粗細(xì)。