高頻紅木烘干機(jī)配套 環(huán)保紅木烘干機(jī)安裝 紅木烘干機(jī)加工 騰龍
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高頻紅木烘干機(jī)配套-環(huán)保紅木烘干機(jī)安裝-紅木烘干機(jī)加工

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濰坊騰龍重工科技有限公司

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生產(chǎn)加工

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箱式干燥設(shè)備

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是否跨境貨源
規(guī)格 多款供選
外形尺寸 按要求設(shè)計(jì)
適用物料 多種可用
操作方式 連續(xù)式
型號(hào) 多款供選
品牌 騰龍
加工定制
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 8948999
商品介紹
濰坊騰龍重工科技有限公司主營(yíng):木材烘干設(shè)備,木材烘干機(jī),食品烘干機(jī),滾筒烘干機(jī),帶式干燥機(jī)





木材蒸汽烘干箱廠,木材蒸汽烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)廠家

我們是一家專業(yè)的木材烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家,我廠所產(chǎn)的此款烘干設(shè)備采用的是功能獨(dú)特的蒸汽發(fā)生裝置,里面有足夠的蒸汽能夠供給干燥窯,從而加大室內(nèi)的濕度來(lái)防止木材變形、干裂,下面是該設(shè)備的部分參數(shù),希望您可以看看,并對(duì)您有所幫助。有多種加熱方式,電加熱木材烘干設(shè)備、蒸汽木材烘干設(shè)備、熱水木材烘干設(shè)備、導(dǎo)油烘干機(jī)等等。木材烘干機(jī)的加熱功能必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能,因?yàn)閺哪静闹忻空舭l(fā)1kg的水,大約需要1200kcal~2000kcal的熱量。

采用干燥介質(zhì)溫度逐漸升高,濕度連續(xù)降低的干燥基準(zhǔn),配備噴蒸裝置,噴出的霧狀水能靈活地調(diào)節(jié)干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度,能干燥針葉、闊葉樹材,保證木材的干燥質(zhì)量和產(chǎn)量。


木材干燥設(shè)備價(jià)格木材烘干機(jī)價(jià)格

    木材干燥是木制品加工及家具制作過(guò)程中最基本也是最主要的工序之一,用未經(jīng)良好干燥處理的木材制成的木制成品是不能符合市場(chǎng)要求的。而要獲得高質(zhì)量的干燥效果,除了需要選定合適的干燥基準(zhǔn)之外,干燥設(shè)備的先進(jìn)與否是關(guān)鍵的因素。在最短的時(shí)間內(nèi),用最少的能源,干燥木材達(dá)到的含水率,并且無(wú)任何干燥缺陷和降等,同時(shí)干燥設(shè)備應(yīng)具有較高的自動(dòng)化程度以減少干燥過(guò)程對(duì)人為因素的依賴,是生產(chǎn)廠家對(duì)干燥設(shè)備的綜合要求,唯有現(xiàn)代化的木材干燥設(shè)備才能同時(shí)滿足上述要求。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于對(duì)出入境貨物木質(zhì)包裝有熱處理檢疫要求的木制品加工企業(yè)。木材干燥設(shè)備就是具備這樣特點(diǎn)的現(xiàn)代化設(shè)備。

     為了滿足不同用戶的需求,木材干燥設(shè)備容量從10M3到200M3八種規(guī)格,亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。無(wú)論您需要土建窯體還是金屬窯體,無(wú)論您選用蒸汽、熱水還是導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì),無(wú)論您想采用叉車還是軌道車裝料,無(wú)論您需要世界的干燥設(shè)備還是需要盡可能節(jié)省投資的經(jīng)濟(jì)型設(shè)備,必有一款設(shè)備能夠滿足您的要求。騰龍重工科技有限公司是專業(yè)從事研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)于一體的綜合性干燥設(shè)備的企業(yè)、生產(chǎn)廠家之一。

木材干燥設(shè)備配置上有如下特點(diǎn):

      我們木材干燥設(shè)備的控制系統(tǒng),有如下特點(diǎn):首先在對(duì)窯內(nèi)空氣溫度和濕度的控制方式上具有獨(dú)特的特點(diǎn):在溫度的控制方面是通過(guò)對(duì)干球溫度的測(cè)量和控制來(lái)調(diào)整加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)溫度的自動(dòng)控制;這和大多數(shù)其它設(shè)備是一樣的。但是在濕度的控制方面則有我們與眾不同的特色:我們的系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)干濕球溫差的測(cè)量和控制來(lái)調(diào)整排濕和噴淋系統(tǒng)的工作狀態(tài)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)濕度的自動(dòng)控制,而非向大多數(shù)其它設(shè)備那樣是通過(guò)對(duì)濕球溫度的測(cè)量和控制來(lái)調(diào)整排濕和噴淋系統(tǒng)的工作狀態(tài)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)窯內(nèi)濕度的自動(dòng)控制。這就能夠有效避免控制濕球溫度可能出現(xiàn)的執(zhí)行元件的誤動(dòng)作。從而真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。內(nèi)膽采用鋁板,中間用鋼骨架填充保溫材料,外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。

      在木材含水率的測(cè)量方面,我們?cè)谔峁┏R?guī)的電阻式木材含水率測(cè)量?jī)x之外,還特別為用戶提供用于絕干試驗(yàn)和稱重法測(cè)量木材含水率的電烘箱、電子天平和電子秤。這就能夠徹底避免由于電測(cè)法測(cè)量木材含水率所帶來(lái)的局限和偏差,真正實(shí)現(xiàn)對(duì)木材含水率的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量。配有環(huán)保式熱風(fēng)爐,其特點(diǎn):節(jié)省燃料、熱風(fēng)二次利用、提高升溫速度,烘干后單板平整,含水率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為準(zhǔn)確執(zhí)行木材干燥的含水率基準(zhǔn)提供有效的設(shè)備和工藝保障。

     控制柜接受溫濕度控制儀的指令,驅(qū)動(dòng)加熱、噴淋和排濕系統(tǒng)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整和控制窯內(nèi)溫度和濕度的目的;同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、暫停和自動(dòng)換向等功能,從而使被干燥的木材安全、迅速地達(dá)到一定的含水率要求。

溫度測(cè)量和控制范圍:               0~100℃

干濕球溫差測(cè)量和控制范圍:     0~20℃

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間調(diào)整范圍:            0~6小時(shí)

風(fēng)機(jī)暫停時(shí)間調(diào)整范圍:            0~6分鐘

     木材干燥設(shè)備的加熱噴淋系統(tǒng),是由雙金屬散熱器、電動(dòng)加熱閥、電磁噴淋閥和其它管路系統(tǒng)所組成。在加熱控制的執(zhí)行元件上,我們將電動(dòng)加熱閥作為標(biāo)準(zhǔn)配置,不同于一些廠家選用電磁閥作為加熱控制的執(zhí)行元件。由于電磁閥適合在長(zhǎng)期關(guān)閉,短時(shí)間工作的條件下使用,而加熱控制的執(zhí)行元件經(jīng)常需要處于長(zhǎng)時(shí)間工作的狀況。因此,使用電磁閥作為加熱控制的執(zhí)行元件就會(huì)增加其發(fā)生故障的可能性。木材干燥方法大體可以分為機(jī)械干燥,化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。而電動(dòng)閥工作時(shí),當(dāng)閥門全部打開或關(guān)閉后,限位開關(guān)會(huì)切斷主電路。從而能從性能上保證設(shè)備的可靠性。


木材烘干機(jī)

一、木材烘干工藝:

我們僅提供保守烘干法以供參考,用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?,F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下:

1、預(yù)熱處理階段,目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的)。

啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)向烘房供熱,溫度設(shè)定在40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。

2、中間處理階段,中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調(diào)濕處理,其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化,以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房?jī)?nèi)空氣濕度進(jìn)行的,當(dāng)預(yù)熱完成后,溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕,每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些,然后再逐步上升,但不能超過(guò)70度。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時(shí)間。

3、正常烘干階段,當(dāng)溫度升高到60℃-70℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了,燜4-8小時(shí)后取樣檢查,合格緩慢降低烘房溫度,,直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。


















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