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鑄鋼件球磨機襯板的鑄態(tài)組織

鑄鋼件球磨機襯板的鑄態(tài)組織易產生較嚴重的晶技偏析、組織不均，如襯板斷面往往表面是細等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網狀滲碳體，需要通過熱處理（固態(tài)重結晶）來消除或減輕其有害影響，球磨機襯板過熱處理來控制其顯微組織，達到需要的性能。另外由于襯板的壁厚差異以及結構的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產生相當大的殘留應力需要消除，因此，一般球磨機襯板都要求以熱處理狀態(tài)供貨。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應盡量避免生產。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導熱性差，鑄件在加熱時易引起應力，因此，其加熱速率應根據鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產上長采用預先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據高錳鋼襯板鑄件的要求及復雜程度適當時行回火，但回火溫度不應超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

球磨機襯板更換時需要注意哪些事項?

襯板的主要作用是保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高球磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。但在球磨機磨礦過程中筒體襯板不免會遭遇破壞，就需要對球磨機襯板進行更換，在更換時需要注意哪些事項呢？河南金宇耐磨材料有限公司技術人員為大家解析。

1、外力：節(jié)能球磨機誤啟動會造人身傷害；拆裝隔音罩、料斗使用大錘滑脫造人身傷害；電焊電弧灼傷工作人員眼睛；更換節(jié)能球磨機襯板時使用大錘滑脫或球磨機襯板掉落，造人身傷害砸傷人員；筒內碎鋼球滑動摔傷人員；節(jié)能球磨機進出口管道落物傷人。

2、球磨機滾筒內殘留煤粉遇明火引起火災。

3、觸電：使用電焊機時發(fā)生人身觸電；使用電氣工具發(fā)生人身觸電；使用照明時發(fā)生人身觸電?？筛鶕摵汕闆r，將制粉出力集中于1臺或幾臺球磨機，而停用其它球磨機設備。

4、嚴把襯板安裝質量關，襯板與筒體如不吻合，可調換襯板或對筒體局部挖補處理，固定、擰緊楔不得因螺栓孔不對中而強行安裝。

5、窒息：筒體內通風不暢，造成人員窒息。

6、巧妙利用襯板的特性，對新更換村板的球磨機，根據其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1～2個月，待襯板的硬度和韌性有一定的提高后，再使用硬度稍高的鋼球，這樣做可以有效提高村板的使用壽命。