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磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件及承受的載荷等等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況，掌握磨損特性及其主要機(jī)制。河南金宇耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)高錳鋼襯板，我們會(huì)根據(jù)您的工況條件設(shè)計(jì)復(fù)合您生產(chǎn)用的不同材質(zhì)的球磨機(jī)襯板，只要您能提供圖紙或來(lái)樣我們就能生產(chǎn)。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。

④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況替代耐磨高錳鋼的一類材料，中鉻鋼的Cr為3.5%-7%，采用空氣淬火熱處理，工藝簡(jiǎn)單而且淬火應(yīng)力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的強(qiáng)韌性良好，屈服強(qiáng)度高，硬度適宜，其使用特點(diǎn)是不斷裂、不變形、耐磨損，制作火電廠和水泥廠的球磨機(jī)襯板以及錘式破碎機(jī)錘頭等，使用壽命均達(dá)到ZGMn13鋼的兩倍以上，有著良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。中鉻合金耐磨鋼在國(guó)內(nèi)均有較大范圍的應(yīng)用，我國(guó)在該系列耐磨鋼的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用中做出了較大的貢獻(xiàn)。