沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。我廠目前有各類小型、中型、大型沖床合計40臺，以及三臺激光切割機(jī)，可以制作各類連續(xù)模，單沖模。

金屬深拉伸就是用沖壓，拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的零件。深拉通常在雙動壓機(jī)的防皺壓板上進(jìn)行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進(jìn)鋼模時起皺。拉深技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛，拉深應(yīng)用于很多行業(yè)，比如，可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件，還可以用來制造家用產(chǎn)品，例如不銹鋼廚房洗碗槽等。我廠目前有各類小型、中型、大型油壓機(jī)20臺，可以滿足各類拉伸件的需求制作。4米折彎機(jī)機(jī)架采用有限元分析設(shè)計，振動時效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身具有超鋼性和穩(wěn)定性；采用內(nèi)置式機(jī)械檔塊定位，確保了滑塊的定位精度；數(shù)控系統(tǒng)采用MD-20型折彎專用系統(tǒng)，配置了滾珠絲桿、伺服電機(jī)、線軸承、圓導(dǎo)軌，大大提高了折彎機(jī)的定位精度；系統(tǒng)主要功能：中文菜單、存儲記憶、自動退讓、手動脈沖微調(diào)；上模設(shè)置了撓度補(bǔ)償，保證了工作的加工精度；后擋料支座緊貼機(jī)身，保證了板料通過的最大寬度，增加了擋料穩(wěn)定性。

 ??4米折彎機(jī)包含支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。應(yīng)用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件請求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

 ??4米折彎機(jī)技術(shù)要求：工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具，量具等雜物以及邊角廢料。不要獨自1人操作折彎機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料，控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。