沖壓工藝專業(yè)名詞
1、工 件
工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。
2、工序件
工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進一步?jīng)_壓。
3、上 件
上件是將工序件送入模具以供進一步?jīng)_壓。
4、上件裝置
上件裝置是將工序件送入模具的裝置。
5、上死點
上死點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
6、下死點
下死點是壓力機滑塊上下運動的下端終點。
7、毛刺
毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。
9、毛面
毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。
10、中性層
中性層是指彎曲的沖件中應變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?br>11、中性層系數(shù)
中性層系數(shù)是用以確定中性層位置的系統(tǒng)。
12、雙面間隙
雙面間隙是從一側(cè)至對面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。
13、出件
出件是使已沖過的工（序）件從模具中外出。
14、出件裝置
出件裝置是使已沖過的工（序）件從模具中外出的裝置。
15、正回彈
正回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。
16、沖件
沖件是坯料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。
17、光面
光面是沖裁件被切出的光亮斷面。
18、閉合高度
閉合高度是沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應尺寸的差值。對于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
20、行程
行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。
21、負回彈
負回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體縮小的回彈。
22、夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復動作將原材料送入沖模的裝置。
23、壽命
壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。
24、步距
步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進的距離。
25、間隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。
26、單面間隙
單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。
27、坯料
坯料是未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。
29、板料
板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。
30、條料
條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。
31、拉痕
拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。
33、拉深系數(shù)
拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對于道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開直徑的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送料
送料是將原材料送入模具以供沖壓。
36、送料裝置
送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料斗
料斗是帶有使成形沖件自動定向送出機構(gòu)的斗形容器。
38、彎曲半徑
彎曲半徑是沖件彎曲處的內(nèi)半徑。
39、展開圖
展開圖是與成形沖件相對應的平面工序件圖形。
40、展開尺寸
展開尺寸是與成形沖件尺寸相對應的平面工序件尺寸。
41、起拱
起拱是沖件表面產(chǎn)生拱形不平的現(xiàn)象名稱。
42、起皺
起皺是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。
43、料槽
料槽是使沖件順序進入或離開模具的槽形通道。
44、鉤式送料裝置
鉤式送料裝置是利用往復運動的鉤子伸入孔內(nèi)帶動原材料送入沖模的裝置。
45、理件
理件是將沖件（絕大多數(shù)為沖裁件）理齊堆疊。
46、理件裝置
理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。
47、排樣
排樣是完成排樣圖的沖模設計過程。有時也把排樣圖簡稱為排樣。
48、排樣圖
排樣圖是描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過程，終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)系的布局圖。
49、粘模
粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現(xiàn)象名稱。
50、崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象名稱。
51、小彎曲半徑
小彎曲半徑是指能成功地進行彎曲的小的彎曲半徑。
52、搭邊
搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的小距離。
53、塌角
塌角有兩個含義，一個是指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象，另一是指沖裁件斷面呈塌角現(xiàn)象部分的高度hg。
54、塌角面
塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對面。
55、試模
試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。
56、滾軸送料裝置
滾軸送料裝置是利用成對滾軸將原材料夾緊并送入沖模的裝置。材料的送進是通過滾軸的周期性旋轉(zhuǎn)完成的。
沖壓模具術(shù)語
1、沖裁
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
2、切開
切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
3、切邊
切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
4、切舌
切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。切斷
5、切斷
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
6、擴口
擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
7、沖孔
沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、沖缺
沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
9、沖槽
沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
10、沖中心孔
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。
11、精沖
精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
12、連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
13、單工序模
單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。
14、組合沖模
組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
15、壓凸
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
16、壓花
壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。

重慶五金沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。
分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿 的輪廓線相互分離，同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足 的要求;
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件

在我們生活中，可以說五金沖壓件無論在工業(yè)生產(chǎn)中還是日常生活中，都是廣泛的在使用，就比如：我們手機、工業(yè)中的電子設備等，可能大家也知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，因此，現(xiàn)在五金沖壓件加工的應用很多的加工方式，可能有很多朋友想知道五金沖壓件加工工藝及操作注意事項。
五金沖壓件加工
一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓件在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。
五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。
為了把沖壓工作做好，保證人員生產(chǎn)安全以及產(chǎn)品質(zhì)量、正確操作機器等問題，五金沖壓廠給大家總結(jié)一些沖壓工作的注意事項：
1、檢查各種設備和材料是否準備妥當。生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。
2、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋;男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
五金沖壓件加工
3、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。
4、鉆銑床時嚴禁帶手套;在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
5、嚴禁非電工人員接電與維修機器。 嚴禁風對準人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。
6、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
7、新進員工上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，一個星期每天學習一次安全操作規(guī)程。作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。調(diào)機時，一定要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
8、按照設備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。
9、在小沖床上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
10、排料或手工單個送取胚料時，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
11、工作中，先檢查設備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術(shù)員處理。沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。
12清理、檢查設備時，須切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料
以上關(guān)于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點就總結(jié)到這里，五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到，希望以享對大家有幫助。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

五金沖壓加工常識
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。