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國內(nèi)的研究發(fā)現(xiàn)，采用擠壓鑄造技術(shù)制造50kg高錳鋼錘頭，其晶粒度可達(dá)5級，比砂型鑄造等提高2級，擠壓鑄造高錳鋼錘頭的沖擊韌度比金屬型鑄造高錳鋼提高1.08倍，擠壓鑄造高錳鋼錘頭更容易加工硬化，且硬化后的硬度比金屬型鑄造高。將擠壓鑄造高錳鋼錘頭和砂型鑄造的同材質(zhì)錘頭同時安裝在PCL1500-3型破碎機(jī)上，破碎巖石時發(fā)現(xiàn)砂型鑄造錘頭運(yùn)行2d已經(jīng)磨損超限，而擠壓鑄造高錳鋼錘頭運(yùn)行7d后仍然能正常使用?？梢姅D壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分?jǐn)?shù)明顯增加，可促進(jìn)材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細(xì)化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴(kuò)大。

耐磨鑄件是破碎機(jī)行業(yè)的試金石，好的鑄件可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本。關(guān)于耐磨建錘頭，一般來說，所打物料硬度越高,對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機(jī)錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。一般來說，錘頭的常用材質(zhì)為鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。