濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

機床維修助力數(shù)控機床可靠發(fā)展

1、為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設計機械裝置時，以低摩擦、低慣量、高剛度為原則，采用低摩擦、輕拖動、高速率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；

2、采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈；通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。

3、數(shù)控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態(tài)。

4、穩(wěn)定防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵，隔音降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，真正體現(xiàn)了機、電、液一體化的特點；

5、數(shù)控數(shù)顯裝置；對機床的精度和剛度使用的可靠性、穩(wěn)定防護性及環(huán)保等有嚴格要求；采用標準的刀具系統(tǒng)及安裝位置合理的自動換刀裝置；

6、采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面。

7、指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。

8、另外，采用觸摸屏操作使得人機界面較加友好，加工過程的動態(tài)實時顯示，使加工過程較加直觀，操作較加容易。

數(shù)控維修后機床的軸承是如何安裝的

數(shù)控機床的軸承對于整個加工有著較好的支配作用，因此它的配置工作是需要根據(jù)索要加工的零件計算分析出來的，主要是針對軸承承受的負荷。推力球軸承主要承受相應的軸向力，所以該軸承用于承受軸向負荷；而圓柱滾子軸承主要用于承受徑向負荷，數(shù)控機床的工作臺預緊采用一套推力球軸承。預緊軸承可以提高工作臺的剛性，當加工工件不對稱或質(zhì)量不在回轉中心時，與液體靜壓的軸承相比，可以減小工作臺傾覆。 近年來，我國機床企業(yè)實施可靠性技術，國產(chǎn)機床的可靠性水平在穩(wěn)步增長，但與發(fā)達我國同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業(yè)的現(xiàn)狀，通過實施重大專項，促使國產(chǎn)專業(yè)數(shù)控機床的可靠性水平接近或達到世界水平，解決困擾數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的工程難題，扭轉環(huán)球市場競爭的被動局面。

龍門刨銑床的布置、工藝

龍門刨銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。龍門刨銑床主要根據(jù)對所設計主軸部件在轉速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應遵循以下一般原則：

1）適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結構復雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。

2）適應剛度和承載能力的要求首先應滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應配置在前支承。

3）龍門刨銑床適應轉速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的轉速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應綜合考慮對主軸部件剛度和轉速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

龍門刨刨削所需的機床、刀具結構簡單，制造安裝方便，調(diào)易，通用性強。

龍門刨刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工的加工方法，加工精度一般可達IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。

龍門刨刨削的工藝，在一些制作加工過程中，經(jīng)?？梢钥吹?。尤其是在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。既然它的應用這么廣泛，那也就需要我們更加深入的了解它的使用和工藝特點等。