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鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別是什么?

想要了解高錳鋼，首先讓我們了解鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別。鑄鋼和鑄鐵的區(qū)別在于鑄鋼的碳含量小于2，鑄鐵的碳含量大于2。而高錳鋼的碳含量一般在1.1-1.3之間。耐磨鑄鋼的耐磨性不是鋼的固有性能，而是鋼在一個磨損系統(tǒng)中的性能，它即受鋼固有性能如硬度、韌性和強(qiáng)度的影響，又受損工況的影響。例如，在強(qiáng)烈沖擊磨損工況，高錳鋼表面加工硬化，有較好的耐磨性；但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表面得不到硬化，則耐磨性較差。球磨機(jī)襯板就是強(qiáng)烈沖擊磨損工況，因此，球磨機(jī)中使用高錳鋼襯板是耐磨的。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀?，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況

中鉻合金耐磨鋼在中小沖擊磨料磨損工況替代耐磨高錳鋼的一類材料，中鉻鋼的Cr為3.5%-7%，采用空氣淬火熱處理，工藝簡單而且淬火應(yīng)力較小，顯微組織以馬氏體為主，鋼的強(qiáng)韌性良好，屈服強(qiáng)度高，硬度適宜，其使用特點(diǎn)是不斷裂、不變形、耐磨損，制作火電廠和水泥廠的球磨機(jī)襯板以及錘式破碎機(jī)錘頭等，使用壽命均達(dá)到ZGMn13鋼的兩倍以上，有著良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。中鉻合金耐磨鋼在國內(nèi)均有較大范圍的應(yīng)用，我國在該系列耐磨鋼的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用中做出了較大的貢獻(xiàn)。