精密沖壓件幾個(gè)突出的特點(diǎn)：
1、性能好
精密沖壓件的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅進(jìn)步，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而進(jìn)步。
2、批量生產(chǎn)
精密沖壓件一般都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
3、外形復(fù)雜，精度高
多數(shù)料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。
4、輪廓清楚、塌角小
一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等外形高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時(shí)它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說它的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
與此同時(shí)，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工有良好的適應(yīng)性能，減少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。而且材料自身也要有較高的表面質(zhì)量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質(zhì)量好的材料在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質(zhì)量也好。

精密沖壓件有如下特點(diǎn)：
1)形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提高。

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)線和多工位硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模作為主要工藝手段實(shí)施量產(chǎn)，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復(fù)合的級(jí)進(jìn)模具。材料多為卷狀帶料，由自動(dòng)放料架自動(dòng)放料，一般需經(jīng)校平機(jī)矯平。經(jīng)過矯平的材料由高速壓力機(jī)附屬送料機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時(shí)需要評(píng)估后工序的需要。制件一般由收料機(jī)卷盤自動(dòng)包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進(jìn)行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數(shù)高速精密沖壓件以單機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)別復(fù)雜制件采用多機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。