近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑，厚度都在不斷增加，效率精度高的平面鉆已逐漸被大型企業(yè)所接受，對(duì)高速平面鉆床的需求呈現(xiàn)越來越大的趨勢(shì)。另外，管板鉆孔檢測(cè)的主要指標(biāo)是：孔位、孔徑公差、孔內(nèi)光潔度、有無毛刺、摳槽位置等，想要實(shí)現(xiàn)這些指標(biāo)，采用由濟(jì)南時(shí)代百超生產(chǎn)的GZC4040型高速平面鉆床就可以滿足。

平面鉆床規(guī)格型號(hào)：

GZC30型平面鉆床，加工尺寸：3000×3000-24000mm；

GZC40型平面鉆床；加工尺寸：4000×4000-24000mm；

GZC50型平面鉆床；加工尺寸：5000×5000-24000mm；

GZC60型平面鉆床；加工尺寸：6000×6000-24000mm；

平面鉆床技術(shù)參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸(寬×長(zhǎng))：4000×4000-24000mm；

兩立柱間距：4800mm；

工作臺(tái)承重：7t/m2；

T型槽寬度：28mm；  

數(shù)量：2標(biāo)配；

主軸錐孔：BT50mm；

鉆孔直徑:60mm；

鉆孔深度/鉆孔直徑:≤5（硬質(zhì)合金鉆頭）；

主軸轉(zhuǎn)速:30—3000標(biāo)配r/min；

主軸伺服電機(jī)功率:22/33標(biāo)配kW；

主軸最大扭矩：430標(biāo)配Nm；

主軸下端面到工作臺(tái)面距離：280-780標(biāo)配mm；

最大行程：4000-24000；

X軸移動(dòng)速度：0-10m/min；

X軸伺服電機(jī)功率/扭矩：3/28.4kW/Nm；

最大行程 ：4000mm；

Y軸移動(dòng)速度：0-10m/min；

X軸伺服電機(jī)功率/扭矩：3/28.4kW/Nm；

平面鉆床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、GZC4040型龍門移動(dòng)式高速平面鉆床屬龍門移動(dòng)式鉆床，此結(jié)構(gòu)減小了床身長(zhǎng)度，節(jié)省了占地面積。床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，精度穩(wěn)定。加固型的龍門使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。

2、龍門的縱向（X軸）移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。

3、鉆削動(dòng)力箱的橫向（Y軸）移動(dòng)靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作的高精度。

4、平面鉆床的鉆削動(dòng)力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內(nèi)冷主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機(jī)通過同步帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

5、垂直滑枕是鑄造結(jié)構(gòu)其Z軸移動(dòng)采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。

6、平面鉆床的氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對(duì)主軸中心吹氣，對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。

7、可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。

8、配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

9、高速平面鉆床的精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

10、配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

11、配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

12、數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。

13、龍配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。

濟(jì)南時(shí)代百超設(shè)備分類：

鐵塔數(shù)控加工設(shè)備：

JX2020，JX1412，JX1010，JX0808型數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線；

JX2532，JX2532F,JX3540，JX3036型數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線；CJ50，CJ100，CJ110，CJ120，CJ200數(shù)控連接板液壓沖孔機(jī)；

CJ100HZ，CJ110HZ，CJ120HZ，CJ200HZ數(shù)控沖鉆復(fù)合機(jī)；

板材數(shù)控加工設(shè)備：

GZP30，40，50，60型數(shù)控高速平面鉆床；

GZC30，40，50，60型數(shù)控高速平面鉆床；

DZC2525，3030，4040，6060，7070，8080大孔徑數(shù)控管板鉆床；

鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控加工設(shè)備：

SWZ400，SWZ700，SWZ1000，SWZ1250型數(shù)控三維鉆床；

DJ400，DJ1000，DJ1250型數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床；

SX1000，SX1250型數(shù)控鎖口銑床；

鍋爐數(shù)控加工設(shè)備：

GT1212，1509，1713，1715型數(shù)控鍋筒鉆床；

JXZ0305，3512，0515，0815，0818型數(shù)控高速集箱鉆床；

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