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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機錘頭一般進料粒度較小，如果進料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護粉碎機，同時也減小粉碎機的受力，能延長粉碎機錘頭的使用壽命。那么使用什么材質的粉碎機錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產成本呢？現(xiàn)如今常用的材質有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據實際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因為結合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當然錳鋼材質也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內部組織緊密結合，從而增加錘頭的使用壽命。

擠壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

目前高錳鋼錘頭廣泛應用于冶金、礦山、建材等領域，占錘頭總消耗量的80%以上，且主要用砂型鑄造方法生產。為了提高高錳鋼錘頭的性能，人們進行了合金化、變質處理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技術方面，曾試驗過離心鑄造、金屬型鑄造，這都使高錳鋼錘頭的使用壽命有所提高，但提高幅度有限。

河南金宇耐磨材料有限公司生產的錘頭采用雙液復合鑄造工藝，錘頭部分采用硬度極高的高鉻合金，洛氏硬度達到62-65，錘柄采用韌性好的合金鋼，將錘柄和錘頭的各自優(yōu)勢結合，使其既抗磨又不斷裂，錘頭和錘柄結合牢固，脫落，經與國內上百家生產的錘頭做耐磨對比試驗，使用壽命是高錳鋼錘頭、鍛造錘頭的4倍以上，可為用戶節(jié)省大筆資金，創(chuàng)造巨大經濟效益，是電廠、磚廠、水泥廠、碎石廠、制砂機、鐵礦的理想用品。是目前國內好的錘頭，實踐證明選用本公司生產的雙液復合錘頭，是您明智的選擇！不試不知道，一試忘不掉！