東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

低壓注塑工藝原理

低壓注塑發(fā)與常規(guī)的高壓告訴成型法重要的不同之處，是使用先進的計算機控制注射過程。在真?zhèn)€充模過程，精準量的溶體被平穩(wěn)的注入，在到達模腔邊緣前保持連續(xù)的熔流鋒面。

這種加工方法與常規(guī)方法使用的常識相反，無需告訴高壓充模，熔體在充模時即逐步冷卻，變硬。高壓力保壓會將應(yīng)力帶入最終制品中，而且高速和高壓。要求較大鎖模力的設(shè)備和成本更高的模具。

當高壓下高速注射樹脂時，樹脂的熔流前進入模腔，就開始破，而低壓注塑則不同，只要保持相應(yīng)的調(diào)教就可以保持完整無損的熔流鋒面。

注塑加工⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。3)冷卻時間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。對于非結(jié)晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時間, 結(jié)晶趨于更完整, 結(jié)晶度高, 使收縮加大。 

但對結(jié)晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結(jié)晶, 體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時間加長,不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。目前國內(nèi)的環(huán)境污染相對來說還是比較嚴重的，特別是近些年的水污染、空氣污染、土壤污染等。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結(jié)晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。

注塑加工注射壓力的影響。注射壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

注塑加工保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內(nèi)制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應(yīng)力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。