精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能：
沖壓材料應該容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工。
沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。
沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現廢品，便于提高產量。

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善沖壓性能，材料表面需浸或噴沖壓油，選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝，制件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密沖壓件以單機自動化生產，個別復雜制件采用多機自動生產線。

首先，要求精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質量和高精度的精密沖壓件，便于生產加工；同時它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產效率。而前提條件是沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合國家標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
與此同時，要求生產精密沖壓件的材料有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
除此之外，沖壓材料還要對機械接合及繼續(xù)加工有良好的適應性能，減少對機械設備造成損壞的可能性。使用能夠滿足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質有保障。而且材料自身也要有較高的表面質量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質量好的材料在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質量也好。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點：
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達到IT7~IT9級，而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級，采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達1級，一般為2級，一般毛刺高度為0.01mm~0.08mm，且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高，斷面粗糙，而精密沖壓件剪切面粗糙度低，斷面更光潔。
4、產品質量好
精密沖壓件模具結構復雜，制造精度要求高，產品表面通過固定的模具塑性，少有變形情況發(fā)生，精密沖壓件質量更好。
5、產品適用性強
采用精密沖壓工藝可根據生產要求，加工出任意形狀、大小的零件，滿足不同行業(yè)產品要求，適用性更強。
6、生產效率高
精密沖壓加工操作方便，對于人工要求也不高，易于實現自動化和機械化，采用高速精密壓力機生產效率比普通沖壓機效率更高。
精密沖壓可加工齒輪，凸輪、摩擦塊，離合器片等各種精度較高零件，適用于儀器，儀表，辦公機械，計算機，電器、液壓元件，汽車等行業(yè)，可應用范圍廣泛。