沖壓件，它是通過一些機器設備，比如壓力機、模具等，對材料施加外力，從而使得材料產生塑性變形或者是分離等，進而獲得所需要的形狀和尺寸的工件。所以說，沖壓件所采用的方法，是一種成形加工方法。而沖壓所使用的坯料，主要是鋼板或者鋼帶。

沖壓件的設計原則有：
(1)應能夠滿足使用性能和技術要求，并且方便進行組裝、修配等。
(2)能夠有效提高材料的利用率，降低材料的消耗和浪費。
(3)沖壓件的形狀要簡單，結構要合理，要方便進行簡化，并且要方便進行沖壓。
(4)能夠進行產品間的互換，保證產品質量的穩(wěn)定性，還要能夠延長其使用壽命。

沖壓件的特點，主要有以下這幾點：
(1)沖壓出來的零件重量輕、剛度好，并且經(jīng)過塑性變形后，能夠提高零件的強度，改善其內部組織結構。
(2)具有比較高的尺寸精度，同一模件具有很好的互換性，能夠滿足一般的裝配及使用要求，所以一般情況下不需要進行進一步的機械加工。
(3)表面質量比較好，外形美觀，能夠方便進行表面處理，比如噴漆、電鍍、磷化等。

從沖壓件加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求：
1、用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現(xiàn)象。
2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
對沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動編程或手工編程，程序輸入數(shù)控裝置后通過功放自動控制步進電機，帶動機床工作臺和工件相對電極絲沿X、Y方向移動，完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動控制工件和電極絲之間的相對運動軌跡的同時，檢測到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來控制進給速度，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡，維持正常的穩(wěn)定加工。