它由面板和支撐系統(tǒng)組成，面板是使混凝土成形的部分；支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的結(jié)構(gòu)部分。模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量，關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確，組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)選用恰當(dāng)形式的模板，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。大型的和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進(jìn)行計(jì)算，驗(yàn)算其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和承受側(cè)壓力的能力。

中文名木模板組    成面板和支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)模板采用松木板 楊木板 桉木板等作    用保證構(gòu)件各部分位置的準(zhǔn)確性特    點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便材    質(zhì)松木板，楊木板，桉木板等

目錄

1 材質(zhì)要求

2 基礎(chǔ)施工

3 板模施工

4 墻模施工

5 柱模施工

6 拆除期限

7 安全事項(xiàng)

材質(zhì)要求編輯

1、基礎(chǔ)模板采用松木板，楊木板，桉木板，地梁側(cè)板厚度為20mm。

木模板

木模板

2、主體梁底模板采用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板采用機(jī)制木模板（九夾板）模板厚度為12mm。

3、支撐系統(tǒng)采用杉原木，小頭直徑不小于70mm，拉接采用小方木規(guī)格400×500mm，其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。

4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材。

基礎(chǔ)施工編輯

1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確性。

木模板基礎(chǔ)施工

木模板基礎(chǔ)施工

a、在側(cè)模上下釘設(shè)40×60mm木檔統(tǒng)長(zhǎng)和40×60mm短木檔間距1000mm加，并在短木檔外側(cè)支設(shè)設(shè)支撐與基槽壁固定，以滿足構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準(zhǔn)確性。

b、在側(cè)模內(nèi)側(cè)用定尺的木檔時(shí)構(gòu)件內(nèi)部尺寸進(jìn)行固定，間距1000mm，當(dāng)基礎(chǔ)梁高度超過(guò)700mm時(shí)，在側(cè)模中間拉設(shè)雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。

2、要保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性剛度要求：

a、在基槽內(nèi)壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設(shè)，保證模板有足夠的強(qiáng)度。

b、在基礎(chǔ)梁上部用60×80mm木檔進(jìn)行整體固定，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。

c、在側(cè)模板下方釘設(shè)木檔腳間距1000mm（澆筑后拔除），以保證模板有足夠的剛度。

3、要保證構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便，便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)。

4、保證模板的接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。 [1] 

板模施工編輯

1、平板與支撐的選擇：平板采用九夾板，龍骨采用60×80方木，支撐采用木支撐，小頭直徑不小于70mm，水平支撐采用400×500的方木，支撐底部采用20mm厚木板。

2、荷載計(jì)算：

①、模板自重每米0.3KN；

②、砼重量2.4KN；

③、鋼筋重量0.2KN；

④、施工荷載每米1KN；

⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載0.2KN；

⑥、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN；

⑦、累計(jì)荷載為4.6KN/m。

支撐采用圓木支撐，稍徑70mm，間距采用800mm，頂撐立柱采用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來(lái)的垂直荷載。

a.強(qiáng)度驗(yàn)算公式：

≤

經(jīng)計(jì)算得：支撐面積為3848mm2，則大于3050mm2，符合要求。

b.穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：

≤

∮

層高4m以內(nèi)不計(jì)算。

3、樓板支模

①、根據(jù)樓層標(biāo)高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)，在復(fù)查承重架用支撐系統(tǒng)標(biāo)高無(wú)誤和牢固穩(wěn)定的前提理，鋪設(shè)擱柵及底模板。

②、彈軸線、墻或柱的邊線和預(yù)埋件位置十字線等，經(jīng)復(fù)核列誤，進(jìn)行立模，綁扎鋼筋及預(yù)留（或）預(yù)埋，然后拼封固定和校核工作。

③、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。 [2] 

墻模施工編輯

1、按已彈好的位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。

2、把預(yù)先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。

3、檢查墻板鋼筋，預(yù)埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再安裝另一邊模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，兩模間用對(duì)拉螺栓連接，控制好模板厚度。

4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴(yán)密，必須保證模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，剛性和不漏漿。

5、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。

柱模施工編輯

1、彈線找平：根據(jù)標(biāo)高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定拉墩臺(tái)，并將柱邊線彈線引出。

2、安裝柱模板（中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件）。

3、安設(shè)圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標(biāo)高加以臨時(shí)固定。

4、用線錘、經(jīng)緯儀等校正柱模垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并確保整個(gè)支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度要求。

5、將柱模內(nèi)清理干凈、封閉清理口，進(jìn)行柱模的技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收。

6、短形柱的框板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成，柱與四邊側(cè)模都采用縱面模板（九夾板），在柱模底用小方木釘成方向盤用于固定柱模。

7、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，并在缺口兩側(cè)和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側(cè)板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹（脹模）變形，在柱側(cè)模設(shè)置木柱箍，柱箍面距應(yīng)根據(jù)柱模距面大小確定，一般在400-600mm左右，柱模下部間距小些，柱上可逐漸增大間距。

拆除期限編輯

1.不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保持其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在3天以后方可拆除。

2.承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到以下強(qiáng)度后才能拆除。

3.平板模板的砼強(qiáng)度達(dá)到75%（即20天）

4.單梁的底模板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%（即25天）

5.懸臂梁模板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%（即28天）

6.當(dāng)承重的模板拆除后，其上部門有承受施工荷截時(shí)，必須加設(shè)臨時(shí)支撐。 [3] 

安全事項(xiàng)編輯

1.模板支撐不得使用腐朽，扭裂等木材，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

3.支設(shè)4.0m以上的立柱模板四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作站，不是4.0m的可使用馬凳操作，支設(shè)組立梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4.拆除模板應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員同意，重要部位須經(jīng)公司質(zhì)安科專管人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止鐵釘扎腳。

5.拆模的下面不得站人，以防突然墜落傷人。