東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營：塑膠制品，五金制品，包裝材料

塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具

B.作為澆注系統(tǒng)的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時主流道凝料脫出方便。

注塑加工注射壓力的影響。注射壓力的變化導致制品尺寸的波動。其它注塑加工工藝參數不變時, 提高注射壓力,

可改善熔體充模流動性,增加流動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。

注塑加工保壓壓力的影響。保壓壓力對穩(wěn)定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中，提高保壓壓力,可對模內制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,引起變形或開裂,影響制品尺寸。

注塑加工注射時間的影響。在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大；在澆口封閉前，注射時間越短，收縮率越大，而且收縮率的變化幅度也越大。當注射時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長注射時間，注塑加工制品質量和收縮率也不再發(fā)生變化，注射時間控制與所設計的澆口厚度關系密切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口封閉時間。

注塑加工保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不再起作用，過長的保壓時間會延長成型周期.