湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司主營：靜電除塵器,電除塵器,電捕焦油器,除塵脫硫塔,濕式電除塵器

電除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計制造和安裝的方便。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點(diǎn)之一。結(jié)構(gòu)設(shè)計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實際設(shè)計要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。

對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等。3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損?？刂瞥龎m器的主要功能是調(diào)節(jié)電場的運(yùn)行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進(jìn)一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。

攪拌站適合用倉頂除塵器，大概制作過程分以下幾個過程：

 1、首先先把倉頂除塵器的外殼（圓筒）卷好，然后焊接，為了防止生銹，焊接完成以后要進(jìn)行噴涂。

 2、把圓筒上下兩節(jié)連接，使用卡箍連接，圓筒外面有密封圈，在用螺絲把卡箍套在密封圈上，用螺絲把卡箍上緊。注意一定要上緊，防止漏灰。

 3、用聚無紡布制作濾芯，一定要采用質(zhì)量達(dá)標(biāo)的進(jìn)口材質(zhì)，以延長除塵器使用壽命。

 4、在圓筒中間一節(jié)里面安裝振動盤，注意震動盤外徑必須有密封圈，安裝好振動盤，在振動盤上面安裝振動電機(jī)。在振動盤14個圓孔里，把除塵濾芯裝上，一定要固定 好。

 5、在倉頂除塵器上面一節(jié)圓筒頂部安裝防雨帽，用螺絲固定，防雨帽的外形可根據(jù)客戶喜好進(jìn)行選擇。

 6、后在中間圓筒上弄一個圓孔，把振動電機(jī)電線順出來，安在線盒上。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調(diào)壓時，供電不連續(xù)，無法應(yīng)對高比電阻粉塵。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個點(diǎn)。工頻電源工作電壓僅可達(dá)到達(dá)30-40KV，更換后電場電壓可以提升至60-72KV;運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復(fù)快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。(1)徑流濕式電除塵器的技術(shù)特點(diǎn)如下：1)與煙氣接觸部位全部采用2205雙相不銹鋼材質(zhì)，具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕(尤其對氯離子和硫化物的應(yīng)力腐蝕)等特性，使用壽命能夠達(dá)到30年。在提高電場電壓的同時，能有效提高對高比電阻粉塵和細(xì)微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場的除塵效率，減少粉塵排放。