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什么工況條件下使用高錳鋼錘頭比較合適？破碎機錘頭一般進料粒度較小，如果進料粒度大的情況下加一個鄂破是比較理想的，這樣不僅能保護粉碎機，同時也減小粉碎機的受力，能延長粉碎機錘頭的使用壽命。那么使用什么材質(zhì)的粉碎機錘頭能減少錘頭的更換，從而減少生產(chǎn)成本呢？現(xiàn)如今常用的材質(zhì)有：鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭和復(fù)合錘頭。那么針對不同的工況條件，在打硬度較低的石料時使用高錳鋼錘頭就可以，當然也有客戶使用鍛打錘頭的，但是根據(jù)實際的使用情況來看，鍛打錘頭通常因為結(jié)合部緊密的問題容易出現(xiàn)斷裂的情況，因此，不建議使用。在打硬度較高的石料時，使用高鉻錘頭較為合適，使用高鉻合金錘頭能將物料粉碎的比較均勻，同時也能減少錘頭的更換頻率，間接的減少人工，直接的減少生產(chǎn)成本。因此，錳鋼錘頭只能適用于打較軟的物料。當然錳鋼材質(zhì)也有好幾種分類，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪種材質(zhì)的錳鋼錘頭更好呢？在這里，還是建議使用含有Cr成分的錳鋼錘頭更好，不管是Mn13還是Mn18的錘頭，含Cr成分的錳鋼錘頭能使內(nèi)部組織緊密結(jié)合，從而增加錘頭的使用壽命。

擠壓鑄造高錳鋼錘頭的使用壽命至少是砂型鑄造高錳鋼錘頭的3倍。由于擠壓鑄造高錳鋼錘頭省去了冒口，工藝出品率一般在70%左右。

目前高錳鋼錘頭廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材等領(lǐng)域，占錘頭總消耗量的80%以上，且主要用砂型鑄造方法生產(chǎn)。為了提高高錳鋼錘頭的性能，人們進行了合金化、變質(zhì)處理等方面的研究，取得了一定的成果。在成形技術(shù)方面，曾試驗過離心鑄造、金屬型鑄造，這都使高錳鋼錘頭的使用壽命有所提高，但提高幅度有限。

高鉻錘頭幾乎是與鎳硬鑄鐵同時發(fā)展起來的。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時一方面鉻易和碳結(jié)合，使碳含量不易控制；另一方面又由于鉻在沖天爐的氧化帶極易氧化燒損，使得鉻的收得率很低，因此，在電爐熔煉還十分稀少的情況下，高鉻錘頭無法獲得大規(guī)模應(yīng)用。在二次后，隨著電爐的大規(guī)模使用，高鉻錘頭才得到了較大的發(fā)展和應(yīng)用。