供應(yīng)大型粉煤灰磚生產(chǎn)線 河南粉煤灰磚生產(chǎn)線廠家供應(yīng)
粉煤灰砌塊的生產(chǎn)工藝采用設(shè)備固定、制品流動(dòng)的機(jī)組流水法。可見(jiàn)下圖。

 生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料加工處理、配料計(jì)量、攪拌、澆注、振動(dòng)成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、出池、拆模、成品堆放等。
        1、原材料加工處理
        在選擇原材料時(shí)候，最好選用干排粉煤灰，不過(guò)也可以對(duì)濕排粉煤灰采用經(jīng)脫水處理后進(jìn)行使用，通常情況下一般脫水至35%左右即可。通常電廠的濕排粉煤灰呈懸浮液態(tài)，其水灰比為1:20—1:40，因此采用濕排粉煤灰時(shí)必須脫水處理。濕粉煤灰脫水采用“自然沉降一真空脫水法”。將懸浮態(tài)的灰漿輸入沉灰池，在池內(nèi)靜態(tài)自然沉降。沉灰池底部鋪設(shè)砂層作為過(guò)濾介質(zhì)，用真空泵通過(guò)砂濾層下部鋪設(shè)的管道，使濾層內(nèi)形成負(fù)壓，從而將粉煤灰中水分進(jìn)一步吸出。
        塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨機(jī)粉磨，出磨細(xì)度控制在0. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
        煤渣破碎采用輥式破碎機(jī)或額式破碎機(jī)。破碎后的顆粒粒徑控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的顆位含量應(yīng)不大于25%。
        2、配料計(jì)量
        對(duì)各種參與材料進(jìn)行配比，此外還要考慮生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本等。各種原材料的計(jì)量采用質(zhì)量計(jì)算。配料計(jì)量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
        3、混合料制備
        混合料制備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或臥式葉片攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)不僅要求膠凝材料與煤渣之間混合均勻，還要求膠凝材料中各組分也混合均勻。攪拌時(shí)間一般為3min，混合料工作度要求15-30s。
        生產(chǎn)中宜采用三次投料方式：①先將煤渣用量的一半投人，并加部分水，攪拌濕潤(rùn)；②將粉煤灰、石灰和石膏投入，并連續(xù)攪

拌；③將剩余的一半煤渣投入，同時(shí)加人剩余水，攪拌均勻后出料。
        4、澆注成型
        將已攪拌均勻的混合料通過(guò)喂料系統(tǒng)澆入備好的模具中。因混合料屬于半干硬性混凝土拌和料，應(yīng)采用振動(dòng)成型。將模具中裝滿混合料吊到振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型。振動(dòng)臺(tái)的頻率為2000-3000次/min，振幅0.3-0.5mm。凈振時(shí)間為30-90s。
        5、切割成型（主要設(shè)備加氣切割機(jī)）     
        6、蒸汽養(yǎng)護(hù)
        砌塊成型后，帶模入養(yǎng)護(hù)池(室)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。合理的養(yǎng)護(hù)制度是：砌塊質(zhì)量達(dá)到預(yù)期指標(biāo)、整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期短、設(shè)備利用率高、能耗低。通常采用的養(yǎng)護(hù)制度為：在50-65℃溫度下靜停4-6h，以5-8℃/h升溫速度升溫5-7h，在100℃溫度下恒溫8-10h，以小于20℃/h降溫速度降溫2-3h。
        7、出池、拆模、檢驗(yàn)
        對(duì)粉煤灰制品養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將吊出模具，運(yùn)早需要拆模的工位進(jìn)行拆模，然后對(duì)外觀開(kāi)始檢驗(yàn)工作，將拆散的模具經(jīng)清理后移至澆注工位備用。
粉煤灰加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備型號(hào)：

序號(hào)