濰坊聚和機(jī)械有限公司主營(yíng)：重型龍門刨銑磨床，龍門數(shù)控鏜銑床，落地鏜銑床，數(shù)控改造

龍門銑床的銑銑技術(shù)

一、走刀方向、補(bǔ)償方法：當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的龍門刨銑，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補(bǔ)償命令錯(cuò)誤會(huì)使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長(zhǎng)度和寬度的尺寸。

二、定位方法和下刀點(diǎn)：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對(duì)于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點(diǎn)是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會(huì)將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉。其優(yōu)點(diǎn)是模板少費(fèi)用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無(wú)安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡(jiǎn)單化，同時(shí)可優(yōu)化基材的利用率。缺點(diǎn)是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個(gè)凸起點(diǎn)不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時(shí)間長(zhǎng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大。

龍門刨床的不同配置

龍門刨床的工作臺(tái)帶著工件通過門式框架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個(gè)垂架，刀架滑座可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可沿橫梁作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；橫梁可在兩立柱上作上下調(diào)整。一般在兩個(gè)立柱上還安裝可沿立柱上下移動(dòng)的側(cè)刀架，以擴(kuò)大加工范圍工作臺(tái)回程時(shí)能機(jī)動(dòng)抬刀，以免劃傷工件表面。

龍門刨床的床身及工作臺(tái)導(dǎo)軌結(jié)合面均采用加強(qiáng)性結(jié)構(gòu)和耐磨措施，各導(dǎo)軌面硬度高達(dá)HRC50以上，具有剛性好、精度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是大型機(jī)械零件加工的理想設(shè)備。橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。橫梁垂架橫向進(jìn)給、側(cè)刀架垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無(wú)級(jí)進(jìn)給。

龍門刨改造工作臺(tái)

工作臺(tái)低速改造

工作臺(tái)低速改造的方式很多，例如將原刨床減速箱更換為刨銑兩用減速箱，或在主電機(jī)前端聯(lián)軸器處加鏈輪或帶輪，用一套減速機(jī)構(gòu)拖動(dòng)等方法。前者成本較高，后者若用鏈輪傳動(dòng)則刨銑轉(zhuǎn)換不便，用皮帶傳動(dòng)則力量不穩(wěn)。實(shí)際改造中，我們采取在主電機(jī)尾端引出一根軸，增加拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，并用牙嵌式電磁離合器來進(jìn)行結(jié)合和分離主電機(jī)與拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)刨、銑的轉(zhuǎn)換。60KW直流電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電磁離合器分離，工作臺(tái)處于刨速度；變頻電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電磁離合器結(jié)合，工作臺(tái)處于銑削工作速度，主電機(jī)僅作為一個(gè)傳動(dòng)過渡軸使用。

延長(zhǎng)軸與尾部電機(jī)軸過渡配合安裝，并用2-φ16直銷加2-M12螺釘聯(lián)接鎖緊，在低速、小沖擊的銑削時(shí)，2-φ16直銷及2-M12螺釘完全可以承受拉動(dòng)工作臺(tái)所需的剪切力。延長(zhǎng)軸鎖緊后，其圓跳動(dòng)不大于0.02mm。由于很多主電機(jī)使用年限較長(zhǎng)，部分電機(jī)會(huì)有軸向2-5mm竄動(dòng)，為此，我們選用能自動(dòng)消除軸向竄動(dòng)的內(nèi)外齒聯(lián)軸器，外齒固定于延長(zhǎng)軸上，內(nèi)齒在減速機(jī)軸上用軸承將軸向牢牢定位，保證在刨工作時(shí)不會(huì)使離合器意外結(jié)合。

拖動(dòng)用的變頻電機(jī)50Hz時(shí)轉(zhuǎn)速1000r/min，經(jīng)1：121的減速后，工作臺(tái)速度為80/121=0.661m/min，因變頻電機(jī)采用矢量變頻器控制，調(diào)速范圍可達(dá)1：20，則工作臺(tái)的可調(diào)速度范圍為0.03-0.66m/min()和0.015-0.033m/min(低檔)，即工作臺(tái)銑削進(jìn)給速度范圍為0.015-0.66m/min，完全滿足各種銑削速度要求。