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選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復(fù)合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，

錘式破碎機工作原理:主要工作部件為帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘頭的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級,留在篩板。

這種錘式破碎機錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質(zhì)物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,為此容易造成停機(物料的含水量不應(yīng)超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯板磨損大,消耗金屬材料多,經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

澆注溫度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收縮過大和粘砂，低溫澆注也有利于細化樹枝晶和共晶組織。高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃，厚度在100mm以上的錘頭可更低些，在1400℃也不會出現(xiàn)問題。高的澆注溫度將加重?zé)峁?jié)處和冒口下縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時也使得組織粗大。

 因此，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)高鉻錘頭，生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)都非常重要。我們堅信有品質(zhì)才有市場，有市場才有未來。