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VOC有機廢氣凈化催化劑應(yīng)用介紹

      中科凱瑞研發(fā)的VOC有機廢氣凈化催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得的獨特涂層材料；具有高催化活性、良好熱穩(wěn)定性、長使用壽命、小氣流阻力、高強度等特點。該廢氣凈化催化劑能廣泛應(yīng)用于化工、油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機廢氣處理。

VOC有機廢氣凈化催化劑工作原理

      VOCs有機廢氣凈化處理一般采用低溫催化燃燒法，借助催化劑的催化作用對尾氣中有機物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，即在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無害的CO₂和H₂O，并釋放反應(yīng)熱的過程。通過催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。
      生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補加熱（達(dá)起燃溫度時停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無焰燃燒，燃燒效率通?？蛇_(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

VOC有機廢氣凈化催化劑工藝特點

① 起燃溫度低，達(dá)到一定濃度后不需外部供能而自持運行，節(jié)省能源；
② 燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產(chǎn)生；
③ 燃燒速率快，燃燒徹底，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；
④ 燃燒產(chǎn)物為無害的CO₂和H₂O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；
⑤ 處理效率很高，一次處理完全達(dá)標(biāo)率遠(yuǎn)高于其它處理方式；
⑥ 工藝設(shè)備簡單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；
⑦ 合理設(shè)計的設(shè)備，運行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運行，無需專人維護(hù)；
⑧ 適用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜、惡臭廢氣處理；
⑨ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

⑩適用濃度范圍寬（200～10000mg/m³）。

VOC有機廢氣凈化催化劑應(yīng)用領(lǐng)域

①石化行業(yè)
      石化行業(yè)尾氣排放系統(tǒng)通常含有有機廢氣，風(fēng)量一般很大，為2萬m³/h --20萬m³/h，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，通常采用催化燃燒工藝處理。
②噴漆行業(yè)
      噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序，會產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜有機廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，工作空間風(fēng)量通常很大，可高達(dá)20萬m³/h，濃度通常為200～1000 mg/m³，屬于低濃度、無回收價值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。
③涂覆行業(yè)
      涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量有機溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜有機廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000 m³/h到30000 m³/h；濃度2000 mg/m³到8000 mg/m³；溫度40℃到150℃。
④燃?xì)狻⑷加?、焚燒、烤爐行業(yè)
      燃燒、燒烤等行業(yè)由于燃燒不充分，所以存在有機廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業(yè)由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故更易處理。
⑤環(huán)保設(shè)備制造行業(yè)
      有機廢氣VOCs凈化催化劑作為設(shè)備的核心部件是各環(huán)保設(shè)備重點采購的對象。