山東省高密市彈花機廠主營：清彈機，開花機，開松機，打包機

如何使清彈機保持高運轉(zhuǎn)率

軋花機和皮清機排出的籽通過地絞籠和地下管道被吸入籽塵籠, 同時一些鐵質(zhì)雜物也容易被吸入籽塵籠, 并落入清彈機內(nèi), 致使齒條被硬物刮傷甚至刮斷。另外, 籽內(nèi)含有少量長纖維, 這些長纖維會纏繞在八角輥或給棉羅拉上, 造成喂棉鏈條斷裂、八角輥軸彎曲、給棉羅拉軸頸彎曲、塵籠傳動軸彎曲等故障, 如果清彈機的維護人員技術(shù)不嫻熟, 就會導(dǎo)致清彈機的維護和修理跟不上。這些都是造成清彈機運轉(zhuǎn)率低的主要原因,那么如何 使 清 彈 機 保 持 高 運 轉(zhuǎn)率? 只要找準(zhǔn)原因?qū)ΠY下藥, 問題便會迎刃而解。

一、防止清彈機內(nèi)落入硬雜物

1.在籽塵籠出口處的滑道后面稍微偏上的位置安裝一排磁鐵, 磁鐵厚2cm, 寬12cm左右,滑道應(yīng)有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道較陡, 可在滑道的前方安裝一塊反向傾斜的擋板, 使籽下落時能夠落到磁鐵的位置。如果安裝得合理, 鐵雜物都能被吸住, 此時操作人員應(yīng)及時清理。

2.加強清彈機操作人員的管理, 用竹棍清理落棉時, 注意竹棍不要被勾到齒輥上。

3.每星期應(yīng)清理一次地下籽管道 向 上 轉(zhuǎn) 彎 處 的 沉 積 雜質(zhì), 該雜質(zhì)內(nèi)含有鐵雜物。

清彈機機械的組成

清彈機為完成開松、除雜、混和、勻稱成卷四大作用，清彈機由各種作用的單機組合而成，按作用特性正常分成四類機器。

1、抓棉機械： 抓棉機從棉包或化纖包中抓取棉束和棉塊喂給前方機械。在抓取的同時也有開松、混和作用。

2、混棉機械：有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等。它們的作用是將輸出的原料充分混和，并有開松和除雜作用。

3、開松機械：其主要作用是利用進行開松，在原料松解的情況下利用塵棒除雜。

4、清彈機械：通過較細(xì)致的機件進一步的開松和除雜，并應(yīng)用勻稱成卷組織釀成勻稱的棉卷。

彈花機怎么減少齒輪的磨損

粘著磨損

粘著磨損是齒輪在嚙合時，由于材料之間的相互焊合，齒輪材料由一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面的現(xiàn)象 。由于齒 輪 實際接觸面積很小、接觸峰點的壓力很高，嚙合時潤滑油膜產(chǎn)生塑性變形，溫度升高，導(dǎo)致接觸峰點與另一 齒面粘著焊合并在隨后潤滑時被剪切，從而使這部分材料向另一齒輪轉(zhuǎn)移 。此后出現(xiàn)粘著一剪切一再粘著的循環(huán) 過程，最終引起粘著磨損 。

磨粒磨損

由于外界硬質(zhì)顆粒或硬表面的粗糙峰在摩擦過程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象。它的主要特征是在齒輪表面滑動方 向上成犁溝壯磨痕 。磨粒磨損機理有兩種假設(shè)與失效分析吻合： 1．微 量切削假設(shè)：微粒壓入齒輪表面，滑動時磨粒使表面剪切，犁皺或切削，產(chǎn)生犁溝壯磨痕。 2.磨粒壓入齒輪表面形成壓痕，使表面擠出剝落顆粒 。

腐蝕磨損

齒輪在傳動過程，齒輪表面金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的同時，伴隨機械摩擦作用而引起 的材 料脫 落損耗現(xiàn)象，腐蝕磨損通常是一種輕微磨損，但是在高溫和潮濕環(huán)境中可能變成嚴(yán)重磨損 。腐蝕磨損可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蝕性介質(zhì)所引起。因此，注意降低工作表面的溫度，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥头N類 ，合理 使用添 加劑以建立不含氧化劑和酸、堿、鹽介質(zhì)的環(huán)境，均可控制腐蝕磨損的速度 。

減少齒輪磨損常見方法：

1.采用極壓添加劑以及高粘度的合成齒輪潤滑油 ；

2.避免機器超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；

3.防止齒輪長時間偏向運轉(zhuǎn)。