雷士聯(lián)體式大工件高凈度超聲波清洗機

設備由龍門架天車搬送系統(tǒng)，PLC電控箱1臺,超聲波清洗槽1臺,超聲波漂洗槽1臺,旋轉系統(tǒng)2套,工件轉運平臺1套,真空干燥箱1臺,推送轉運小車1臺組成.主要用途, 清洗和干燥工程機械液壓閥體的整體及各面,清洗污物為加工切屑液、金屬屑、油污等,是以水性清洗液作為清洗介質,采用超聲清洗結合人工補洗的方式，工序間采用非機動輥道銜接。

工藝流程：行車搬運上料→轉運到清洗一槽平臺→超聲清洗(旋轉模式)→轉運到漂洗二槽平臺→超聲漂洗(旋轉模式) →行車搬運至小車→真空干燥→人工下料

 

構造參數(shù)

序號	項目	部件	技術參數(shù)	數(shù)量/功率
1	搬送裝置	行車	尺寸7500*2000*2500mm  行程4500*1500mm	1套
2	電器控制柜	電柜	尺寸1200*500*1600mm   輸入電壓AC380V 50Hz	1只
		超聲波發(fā)生器	雷士A型發(fā)生器  頻率28KHZ	8臺
3	超聲波清洗槽	清洗槽	材質 不銹鋼304  內徑尺寸1500*1400*750mm	1個
		超聲波振板	材質 不銹鋼304  尺寸1000*500*100mm	2塊*2KW
		加熱裝置	6KW電加熱管	4根*6KW
		循環(huán)過濾系統(tǒng)	五芯過濾器   過濾精度5μm	1臺
		高壓水槍	與槽內液體共用，耐壓30mpa	1個
		氣槍輔助	一次側壓力：0.5-0.7MPa	1個
4	超聲波漂洗槽	漂洗槽	材質 不銹鋼304  內徑尺寸1500*1400*750mm	1個
		超聲波振板	材質 不銹鋼304  尺寸1000*500*100mm	2塊*2KW
		加熱裝置	6KW電加熱管	4根*6KW
		循環(huán)過濾系統(tǒng)	五芯過濾器   過濾精度5μm	1臺
		高壓水槍	與槽內液體共用，耐壓30mpa	1個
		氣槍輔助	一次側壓力：0.5-0.7MPa	1個
5	干燥裝置	真空干燥箱	內徑尺寸820*1000*830mm 外徑尺寸1000*2000*1300mm	12KW
		轉運推送小車	不銹鋼304  雙層 帶導軌	1個

 

 

 

操作指南

1.開機前檢查

  ①插座電源是否可靠插緊，連接線是否可靠無破損

②各槽的排水閥是否處于關閉狀態(tài)

③電源開關是否處于關閉狀態(tài)    

2. 加注液體

根據(jù)工藝流程，將兩個槽中放入液體，液位高度必須高于兩側的超聲波振板，否則將直接損壞設備，同時應以閥體清洗時液面不致溢出為佳。

3.打開氣源   打開進氣總閥門

4.開啟電源

①打開設備總電源（電控柜左側）

②點亮PLC觸摸屏

 

5.PLC觸摸屏設置

① 打開主頁面,進行自動運行參數(shù)設定。

② 在時間設定方框內,輸入數(shù)值,如輸入20,則工作時間為20分鐘,依次設置1槽動作時間,2槽動作時間,真空加熱時間，真空脫氣時間。

③ 在溫度設定方框內，輸入數(shù)值，如輸入55，則加熱溫度為55℃

依次設置1槽加熱溫度，2槽加熱溫度，烘箱加熱溫度。

 

6.操作過程

①操作電動葫蘆開關，將工作區(qū)待清洗的液壓閥體吊裝。輕放在轉運平臺輥道上。

②將第一槽（左側）亞克力門打開。

③取下插銷，放下物料欄板。（同時放下清洗槽平臺上的欄板。）

④將裝載閥件的平臺向左推送，直至靠緊清洗槽上方的旋轉平臺。

⑤手動將轉運平臺輥道上的閥體推送上旋轉平臺，合上欄板，固定插銷，將轉運平臺拉回至原位，關上亞克力門。

⑥點擊PLC屏幕，點擊1槽自動關按鈕，程序開始自動運行。