蒸汽管道的設(shè)計、施工及運行應(yīng)該說還處在尚未完善、需要進一步探索的階段 ,補償器損壞、疏水裝置拉斷、保溫層嚴重破壞致使熱損過 等現(xiàn)象多有發(fā)生。

DN5003500m 煙臺經(jīng)濟技術(shù) 區(qū)蒸汽管道先后采用:①地溝敷設(shè)、套筒補償器補償熱伸長,②復(fù)合保溫直埋敷設(shè)、波紋補償器補償熱伸長;③鋼套鋼直埋敷設(shè)、波紋補償器補償熱伸長等三個階段。經(jīng)過多年設(shè)計、施工、運行、檢驗,現(xiàn)在 部采用鋼套鋼直埋敷設(shè),補償器普遍采用直埋軸向型波紋管補償器。

到目前為止,施工蒸汽管道  管徑為,  工作半徑長,由煙臺 區(qū)熱力工程設(shè)計院設(shè)計、熱務(wù)總公司自行設(shè)計、施工及運行,多

年來運行穩(wěn)定可靠。

套筒補償器:成本 低,但在運行過程 需要經(jīng)常換添料維護,因此管道沿程要做許多井室,施工、運行維護費用增高。不符合現(xiàn)代綠化環(huán)保要求。同  井室排水不及  會加快腐蝕和增加熱損失。固定支架及補償器的布置:經(jīng)過多年設(shè)計及運行比 ,在布置補償器  都采用固定支架兩側(cè)對稱布置方式,同  在彎頭處 個固定支架一側(cè)布置補償器。如 :且各固定支架間距盡量相同。

  . Pm Pt Pn 固定支架和補償器的設(shè)計及布置適應(yīng)于蒸汽管道熱補償?shù)难a償器類型

波紋補償器:運行過程 免維護,容易保溫,可以同管道一起直埋敷設(shè),符合現(xiàn)代綠化環(huán)保要求。

分析:固定支架的推力由摩擦力,補償器的彈性力和由于設(shè)置補償器后管道內(nèi)壓力引起的水平推力。以上布置 彎頭處固定支架左側(cè)自由段內(nèi)壓力彈性力與摩擦力相互抵消。同  減少如 布置情況下給予彎頭處支架的與內(nèi)壓力同方向的摩擦力。

固定支架間距長度的合理設(shè)計

計算增加一定的設(shè)計富裕量,一般取;遵循以上原則可以:①避免補償器波節(jié)滿負荷投入工作,從而保證補償器保持良好的彈性;②避免軸向失穩(wěn)對波節(jié)造成的破壞;③降低施工難度,縮短工期。從而保證補償器的安 平穩(wěn)運行。內(nèi)固定支架和內(nèi)滑動支架處是熱傳導(dǎo)嚴重部位

外套管過熱會增加外界地下水對套管的腐蝕進而滲透到保溫層,破壞保溫,急劇了增加熱損失。因此熱橋的處理是一個重點和難點問題。

目前,經(jīng)比 , 終一般采用超細玻璃棉保溫材料,管道及補償器保溫層厚度及結(jié)構(gòu)做法見 。保溫管在工廠預(yù)制加工、生產(chǎn)運輸及安裝過程 ,總是有可能含有一部分水分,吸收一些潮氣,這些水分和潮氣在投入運行后,經(jīng)工作鋼管內(nèi)蒸汽烘烤會變成水蒸汽,如不及  迅速排出,會因工作鋼管外蒸汽壓力迅速升高,造成保溫結(jié)構(gòu)破壞,

2( )0.3~0.54 .2 .323(2)DN300200mm (DN600300400)(3)(4)3(5) 2m ,24m 36m 增加富裕量后的補償器補償量 好不超過設(shè)計管徑的三分之二。如管,補償量要小于,而且補償量盡量小于等于補償器樣本 提供的該管徑  補償量比如管徑  補償量取樣本上的  值而不取;

兩固定支架之間管段必須保證直線;弧線處管道布置盡量如 ;

兩固定支架間距取單根管長的模數(shù)。如,等。

目前,固定支架處解決熱橋的導(dǎo)熱材料,采用的是硬質(zhì)隔熱材料,滑動支架處采用的是微孔硅酸鈣。

鋼套鋼保溫設(shè)計

排潮管設(shè)計

重增加熱損失。為此,做好排潮管的設(shè)計及安裝非常重要。排潮管還能起到觀察和報警的作用,及  檢測直埋管道在常年運行 由于補償器、工作管等破壞引起的蒸汽泄漏并及  采取措施進行 修,以確保熱力網(wǎng)正常運行,這是直埋熱力網(wǎng)設(shè)計 應(yīng)注意的關(guān)鍵部位。630mm 20020020020()( )(排潮管宜采用無縫鋼管,與鋼套管焊接處用鋼筋加強焊。排潮管伸出地面影響美觀又增加不安 隱患。因此我們設(shè)計及施工  盡量引 附近綠化帶邊或樹干邊,出地面,管口朝下,并將排潮口置于×磚砌井 ,配活動蓋板,并在蓋板開孔,以便觀察冒氣情況和開啟維修等。因蒸汽管道負荷變化 終負荷與當(dāng)前負荷有差異、用戶間歇運行等,致使管道內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水,進而產(chǎn)生嚴重的水擊,會嚴重破壞內(nèi)固定支架、補償器或分支管焊口等,造成嚴重損失。因此及  排除蒸汽管道 的凝結(jié)水,對保證管道能正常運行十分重要。設(shè)計應(yīng)嚴格遵照以下原則:

總管管段始點及各分支管起點設(shè)起動疏水排

φφ×4疏水裝置設(shè)計

水管不得上返,即  ,其余在管段的各個低點設(shè)運行疏水為便于操作,排水管上返安裝,見 ;一個坡向長管段上保證不超過增設(shè)疏水,汽水逆向管段上 好在左右;

疏水點設(shè)疏水短管,短管管徑與工作管管徑之比為三分之二左右,工作管  ,取罐徑與工作管管徑同徑。詳見表:

疏水裝置一定要靠近固定支架安裝,間距控制在以內(nèi);

疏水井做兩個疏水井和疏水副井,疏水閥組安裝在疏水井,凝水出口安裝在疏水副井;