山東溫特光鋁板0.5*1000管道保溫設備保溫
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品牌 山東溫特
重量 鋁排重量=長度×寬度×厚度×2.7
功率 1mm≈1.5瓦
粒度 99%
鋁含量&ge 1系≥99
是否危險化學品
0.25*1000 H24
0.70*1000 HXX4
0.30*1000 H12
0.80*1000 HXX5
0.40*1000 H14
0.90*1000 H111
0.50*1000 H18
1.0*1000 H112
0.60*1000 H19
1.2*1000 H116
商品介紹
鋁合金狀態(tài)簡介:
1.基本原則  
F------自由加工狀態(tài)  
As fabricated表示冷加工,熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。
O------退火狀態(tài)  
Annealed表示退火至最低強度水平之鍛制品,及經(jīng)退火增加延展性及尺寸安定性之鑄造品。適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。
H------加工硬化狀態(tài)  
Strain Hardened表示經(jīng)加工變形之鍛制品,適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理,H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字
W------固溶處理狀態(tài)  
Solut heat treated:表示僅固溶體處理后自然時效W 1/2hr。一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段
T------熱處理狀態(tài)  
Heat treated to produce stable tempers other than F.O.or H.
適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字(一般為熱處理強化型材料),我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。
2. O狀態(tài)細分  
退火狀態(tài),即全軟狀態(tài),適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品
2.1 O1:高溫退火慢速冷卻狀態(tài)  
該狀態(tài)適用于為強化超聲反應或獲得穩(wěn)定尺寸,在近似固溶熱處理要求的時間和溫度下進行熱處理后,緩慢冷卻至室溫。也適用于用戶在固溶熱處理前對產(chǎn)品進行機加工。無力學性能規(guī)定。
2.2 O2:熱機械處理狀態(tài)  
該狀態(tài)適用于經(jīng)受特殊熱機械處理的變形產(chǎn)品。也適用于用戶進行固溶熱處理前要超塑成型的產(chǎn)品。
2.3 O3:均勻化狀態(tài)  
該狀態(tài)用于連續(xù)鑄造的拉線坯或帶材,為消除或減少偏析要進行高溫...
3. H的細分狀態(tài)  
在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字(稱作HXX狀態(tài)),或三位阿拉伯數(shù)字(稱作HXXX狀態(tài))表示H的細分狀態(tài)。
第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。  
H后面的第一位數(shù)字有:1,2,3,4,
第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。  
數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強度與表2規(guī)定的強度差值之和,來規(guī)定HX8的最小抗拉強度值。對于O(退火)和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài),應在HX代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示,在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài),各種HXX細分狀態(tài)代號及對應的加工硬化程度如表3所示:
第三個數(shù)字情況不多,只有幾個。  
H111表示最終退火后又進行了適量的加工硬化。
H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。
H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)
         

H1:僅加工硬化處理  
適用于未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。
H12------形變硬化的——1/4硬的
H14------形變硬化的——1/2硬的
H16------形變硬化的——3/4硬的
H18------形變硬化的——4/4硬的(充分硬的)
H19------形變硬化的——超硬的
Hxx4------用于浮雕的或模后的薄板或帶,有相對應的Hxx回火制成
Hxx5------形變硬化的——用于焊接管
H111------退火并在以后的操作,例如拉伸或整平的過程中進行輕度的加工硬化,(比H11輕),適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
H112------從一個高溫加工過程,或是從一個有限的冷卻中受到輕度的加工硬化(未規(guī)定有力學性能極限,適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能有規(guī)定要求。
H116------用于鎂含量在4%或以上的鋁鎂合金,對于這種合金規(guī)定了力學性能極限,以及抵抗脫皮腐蝕的性能
H2:加工硬化且不完全退火(部分退火)  
適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。對于室溫下自然時效軟化的合金,H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值;對于其它合金,H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值,但延伸率比H1稍高。
H22------形變硬化并部分退火——1/4硬的
H24------形變硬化并部分退火——1/2硬的
H26------形變硬化并部分退火——3/4硬的
H28------形變硬化并部分退火——4/4硬的(充分硬化)
H3:加工硬化作并穩(wěn)定和處理  
適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化(除非經(jīng)穩(wěn)定化處理)的合金。
H32------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/4硬的
H34------形變硬化并穩(wěn)定化的——1/2硬的
H36------形變硬化并穩(wěn)定化的——3/4硬的
H38------形變硬化并穩(wěn)定化的——4/4硬的(充分硬化)
H4:表示加工硬化及涂漆處理  
適用于加工硬化后經(jīng)涂漆處理導致了不完全退火的產(chǎn)品。
H42------形變硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的
H44------形變硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的
H46------形變硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的
H48------形變硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的(充分硬化)
4. W消除應力狀態(tài)  
正如T的消除應力狀態(tài)代號表示方法,可在W狀態(tài)代號后面添加相同的數(shù)字(51、52、54),以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應力狀態(tài)。
5. T狀態(tài)細分  
5.1 TX 狀態(tài)  
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T×的細分狀態(tài)。



T0:固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài)  
適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品"
T1:由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  
適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產(chǎn)品"
T2:由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),  
適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品"
T3:固溶熱處理后進行冷加工,再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),  
適用于在固溶熱處理后,進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品"
T31------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板:0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對于手鍛件或環(huán)鍛件和軋制環(huán):1%至5%),產(chǎn)品在拉伸后,不再作進一步的校直
T3510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對于拉管:0.5%至3%),并自然時效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T3511------除了允許在拉伸后做小量的校直,以便符合標準的公差這一點外,其余方面均于3510相同
T352------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應力,并自然時效。
T354------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),自然時效
T36------固溶化熱處理,冷作約6%,并自然時效
T37------固溶化熱處理,冷作約7%,并自然時效
T39------固溶化熱處理并進行一定量的冷作,以得到所規(guī)定的力學性能,冷作可在自然時效以前或以后進行。
T4:固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)  
適用于在固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產(chǎn)品"
T42------固溶化熱處理,并進行自然時效,用于試驗材料,從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。
T451------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板:0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應力,并自然時效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T4510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對于拉管:0.5%至3%),以消除應力,并自然時效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T4511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于4510相同
T452------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應力,并自然時效。
T454------固溶化熱處理,通過在精鍛模內(nèi)再沖壓至冷態(tài),以消除應力,然后進行自然時效
T5:由高溫成型過程冷卻,然后人工時效的狀態(tài)  
適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品"
T51------從一個高溫成形過程冷卻下來,并在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性
T56------從一個高溫成形過程冷卻下來,然后進行人工時效——通過對過程的控制來得到比T5更高的力學性能水平(6系合金)
T6:固溶熱處理后人工時效的狀態(tài)  
適用于在固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產(chǎn)品"
T61------固溶化熱處理,然后在時效不足的條件下進行人工時效以提高成形性
T6151------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板:0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,)以消除應力,然后在時效不足的條件下人工時效,以提高其成形性,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T62------固溶化熱處理,然后人工時效,用于試驗材料,從退火或回火進行固溶化熱處理直到顯示熱處理特性,或用于產(chǎn)品,由用戶從任何狀態(tài)進行熱處理的變形產(chǎn)品。
T64------固溶化熱處理,然后在時效不足的條件下(在T6和T61之間)進行人工時效,以提高成形性
T651------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于薄板:0.5%至3%,對于板:1.5%至3%,對于軋制的或冷精加工的棒或桿:1%至3%,對于手工鍛件或軋制環(huán):1%至5%)以消除應力,然后進行人工時效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T6510------固溶化熱處理,并通過一定控制量的拉伸(恒定狀態(tài)對于擠出的棒,桿,型材和管:1%至3%,對于拉管:0.5%至3%),以消除應力,并人工時效,產(chǎn)品在拉伸后不再做進一步的校直
T6511------除了允許在拉伸后做小量的校直,其余方面均于6510相同
T652------固溶化熱處理,通過壓縮產(chǎn)生一個1%至5%的恒定狀態(tài)的變形,以消除應力
聯(lián)系方式
公司名稱 山東溫特板業(yè)有限公司
聯(lián)系賣家 藺志橋 (QQ:1046423684)
電話 㜄㜈㜅㜆-㜇㜇㜌㜇㜇㜄㜈
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傳真 㜄㜈㜅㜆㜇㜇㜌㜇㜇㜄㜆
網(wǎng)址 http://wenteby.com/
地址 山東省濱州市
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