作為取代傳統(tǒng)水泥基抹灰的墻體材料，抹灰石膏具有容重輕、保溫隔音、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，應用越來越為廣泛。在抹灰石膏的生產(chǎn)、應用中，凝結時間差異大是一個非常令人困擾的問題。即使是同一來源的石膏原料，生產(chǎn)出的各批次抹灰石膏，凝結時間都可能參差不齊。凝結時間過長，會導致表面粉化、開裂，過短者甚至無法施工。

造成抹灰石膏凝結時間不穩(wěn)定的原因：

①若石膏原料過燒，III型無水硫酸鈣偏多，凝結時間會偏短。該石膏放置陳化后，隨著III型無水相轉化為半水相，凝結時間會顯著延長。同樣的石膏原料，后生產(chǎn)的抹灰石膏凝結時間可能就會比先生產(chǎn)的要長。

②若石膏原料欠燒，或破袋受潮較久，半水硫酸鈣逐漸轉化為二水硫酸鈣，凝結時間則會由長變短。同樣的石膏原料，后生產(chǎn)的抹灰石膏凝結時間也會相應變短。

③氣溫升高，風速增大，石膏漿體水分蒸發(fā)加快，石膏漿體保水不足，凝結時間可能會有所縮短。

④石膏緩凝劑本身性能不穩(wěn)定，質量波動大，即使其他原材料性能不變，生產(chǎn)出來的抹灰石膏凝結時間也可能忽長忽短。

⑤石膏粉初終凝時間變化大，生產(chǎn)之前不檢測石膏粉的操作時間，一直按照同一種加量添加石膏緩凝劑。造成石膏砂漿操作時間過長或過短。

基于上述原因，解決思路主要從石膏原料、施工環(huán)境和緩凝劑三方面入手。

第一，石膏原料在生產(chǎn)前應充分陳化至凝結時間穩(wěn)定。在空氣中靜置自然陳化時，陳化有效期一般為1 - 2周。

若連續(xù)三天取樣測試，標稠需水量和初終凝時間基本穩(wěn)定，可以判斷陳化完全，此時如不急于生產(chǎn)，則應儲存于密閉干燥環(huán)境。

第二，注意施工環(huán)境，高溫大風天氣謹慎施工，氣溫過低有冰凍風險時也應謹慎施工。

第三，選用穩(wěn)定的緩凝劑。理想的緩凝劑，緩凝效果既要顯著，又要穩(wěn)定，能適應不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各種市售緩凝劑魚龍混雜，選用知名品牌的石膏緩凝劑相對來說要可靠一些。