超細纖維簡介及應用領域

超細纖維由于纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，使纖維內部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防污性方面也有，利用比表面積大及松軟特點可以設計不同的組織結構使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。超細纖維用途很廣：用它作的織物，經(jīng)砂洗、磨絨等高級整理后，表面形成一層類似桃皮茸毛的外觀，并極為膨松、柔軟、滑爽，用這種面料制造的高檔時裝、茄克、T恤衫、內衣、裙褲等涼爽舒適，吸汗不貼身，富有青春美；國外用超細纖維作成高級人造麂皮，既有酷似真皮的外觀、手感、風格，又有低廉的價格；由于超細纖維又細又軟，用它作成潔凈布除污效果很好，可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器，對鏡面毫無損傷；用超細纖維還可制成表面極為光滑的超高密織物，用來制作滑雪、滑冰、游泳等運動服可減少阻力，有利于運動員創(chuàng)造良好成績；此外，超細纖維還可用于過濾、衛(wèi)生、勞動保護等多種領域。
超細纖維的定義
迄今為止，上及我國并沒有對超細纖維的概念的*定義。美國PFT委員會將單纖維線密度為0.3～1.0dtex的纖維定義為超細纖維，日本則將單纖維線密度為0.55dtex以下的纖維定義為超細纖維，荷蘭AKZO公司則認為超細纖維的上限應為0.3dtex。但大多數(shù)人接受的概念是單纖維線密度為0.1～1.0dtex的纖維屬于超細纖維；而單纖維線密度小于0.1dtex的纖維被稱為超極細纖維。從纖維細度出發(fā)，目前對纖維的稱謂有粗旦纖維、細旦纖維、微細旦纖維、超細纖維以及超極細纖維之分。超細纖維主要以熔體直接紡絲法生產(chǎn)，其產(chǎn)品用于織造高密度防水透氣織物、仿真絲織物等。日本稱為“新合纖”的新材料中，超細纖維是重要的一種。超細纖維還可與其他纖維混纖交織。由這種纖維織成的織物具有*的質感和性能。超細纖維以0.55dtex為代表，是我國大力發(fā)展的微細纖維。紡絲設備有進口的，也有在原設備上進行改造的。
超細纖維的工藝要求
利用常規(guī)紡絲法生產(chǎn)超細纖維，工藝要求嚴格。為了保證單絲線密度，需要多孔數(shù)、大直徑的噴絲板等特殊的技術條件，在紡絲過程中對熔體粘度、紡絲溫度、冷卻吹風等條件要充分優(yōu)化。
蘇州贊歆公司解決了纖維線密度低，初始模量低，所以應嚴格控制織造時的送紗張力，認真檢查紗線路徑，避免因導紗器毛糙引起張力不勻。產(chǎn)品處理時要掌握堿液的用量，防止開纖不足或過度。超細纖維具有染色提升性高，上染速率快，顯色性低，染色牢度低等特點，容易產(chǎn)生染色不勻問題。常規(guī)滌綸染色用的分散染料。同時，由于超細纖維比表面積大，相同色度濃度下超細纖維染色所需染料的用量是普通纖維的數(shù)倍，因此為了用較少的染料染出符合要求的顏色，必須使用高強度的染料。另外，超細纖維初染時由于上染速率較快容易發(fā)生吸附不勻，因此染色溫度要低于常規(guī)滌綸，同時為了染色均勻，必須加強移染效果。

超細纖維研磨分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

磨頭結構：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。雖然與國產(chǎn)的都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結構。磨頭結構SZX有多 種的膠體磨頭主要內部結構區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉子間距(m) 由上可知，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭，磨頭的間隙理論上可以無限小，但是由于高速的 運轉，造成 軸的振動，需要一定的間歇，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好。這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種均質乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

超細纖維研磨分散機將電機和設備主軸分離，通過皮帶變速，轉速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封，能確保在18000rpm轉速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

設備優(yōu)勢：

1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
2、粒徑分布范圍窄，勻度高；
3、省時、高效、節(jié)約能源；
4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質差異；
6、物料通過粉碎分散剪切；
7、具有短距離、低揚程輸送功能；
8、使用簡單，維修方便；
9、 可實現(xiàn)自動化控制；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

 機械密封可選擇德國機械密封，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以承受16bar 壓力，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口 壓力可以達到 12-13 bar，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料。

以下為型號表供參考：