石墨增碳劑與煤質增碳劑

原料不同：石墨增碳劑的原材料來自于天然石墨，經過嚴格的篩選工藝，再通過冶煉加工制型制作而成，而煤質增碳劑則是選用了優(yōu)質的無煙煤在經過煅燒等工藝制作而成。

自身特性不同：石墨增碳劑對于鑄造而言可謂是優(yōu)質的冶煉材料，它可以具有低硫低氮的特性，這對于鑄造而言百利無一害，不僅耐高溫同時導電性能較好，而煤質增碳劑在鑄造中就無法達到石墨增碳劑的特性.

吸收率不同：90%的石墨增碳劑的吸收率在碳石墨的通過吸收劑相同的固定碳含量比通常是煤增碳劑更高的吸收率更好。

使用方法：

將增碳劑置于電爐中下部位。即在爐內先安放小部分鐵料將其熔化(或上爐剩余少量鐵水)后，加入所需要的金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

增碳劑吸收期間要避免鐵水的除渣操作，以免增碳劑被隨渣帶出爐外。

建議回爐料或生鐵在增碳劑化清后加入。

鐵水出爐前，可將小劑量增碳劑加在鐵水表面，作碳量微調用，通過電流的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑溶解吸收。

增硅和增硫應在增碳劑吸收完畢后進行。

石墨增碳劑使用方法

爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。

一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。

第一爐生產時采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

加入碳素小顆粒，廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

啟動熔化,加入剩余廢鋼;加配入生鐵;加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質鐵削覆蓋表面。

熔煉完畢用優(yōu)質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時,立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

用優(yōu)質除渣劑清理溶渣。