不能象直埋熱水管道那樣允許有錨固段存在，直埋蒸汽管道的設(shè) 計(jì)必須使整個(gè)管系的熱應(yīng)力釋放掉，即管道必須能產(chǎn)生熱位移。

此外，由于高溫蒸汽管道的計(jì)算溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn) 于熱水管道的計(jì)算溫差，并且鋼材的線膨脹系數(shù) 也隨 溫度升高而有所增 ，因此相同長度管道的熱伸長量，296℃的蒸汽管道比 50℃的熱水管道  一 多。由于受補(bǔ)償器補(bǔ)償能力的限制，直埋蒸汽管道固定墩的間距比直埋熱水管道要小 得多。 . .2 因管道保溫結(jié)構(gòu)不同而形成的區(qū)別：

眾所 知，直埋熱水管道使用的是“三位一體”的預(yù)制保溫管，即聚氨脂保溫層緊密地粘結(jié) 在工作鋼管的外表面。但由于聚氨脂的耐熱溫度 高為 40℃，因此直埋蒸汽管道只能做成 包裹式的 復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，即必須使用耐高溫的保溫材料，這種包裹式的結(jié)構(gòu)使得工作鋼管與保 溫層必然是脫開的，僅此一點(diǎn)區(qū)別 決定了直埋蒸汽管道不能按照直埋熱水管道的設(shè)計(jì)方法 進(jìn)行設(shè)計(jì)。

鋼套鋼直埋保溫管廠家合理配管

 .2、 直埋蒸汽管道的設(shè)計(jì)思路：

綜上所述直埋蒸汽管道不能采用直埋熱水管道的設(shè)計(jì)方法，因此我們對直埋蒸汽管道設(shè)計(jì)的 基本 構(gòu)思借鑒了地溝與架空管道的設(shè)計(jì)方法，同  又 別明確了它與地溝或架空管道的設(shè)計(jì)方法 也存在著區(qū)別。主要的區(qū)別是直埋蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)對管道熱膨脹及管道補(bǔ)償方式的影 響及限制。此外，地溝及架空管道兩固定點(diǎn)之間的較 長度是由管道失穩(wěn)條件決定的，它與 管徑的 小及補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力有關(guān)，而直埋蒸汽管道兩固定點(diǎn)之間的較 長度在受補(bǔ)償器 補(bǔ)償能 力的限制的同  也受管道保溫結(jié)構(gòu)的約束。例如，由于保溫結(jié)構(gòu)對直管段及彎頭的徑向位移 空間的限制，使得直埋蒸汽管道不能象地溝或架空管道那樣可以利用管網(wǎng)的實(shí)際路由走向選 擇 不同形式的補(bǔ)償器，直埋蒸汽管道的補(bǔ)償器只能采用軸向型的，自然補(bǔ)償管段也只能設(shè)計(jì)得 較短。而直埋蒸汽管道的強(qiáng)度驗(yàn)算和地溝或架空敷設(shè)的設(shè)計(jì)方法是一致的，即采用彈性分析 的方法，工程實(shí)踐證明這種設(shè)計(jì)方法是可靠的。

2、合理地選擇預(yù)制復(fù)合保溫管道是直埋蒸汽管道工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵：

當(dāng)我們做一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)  ，  先要根據(jù)工程的實(shí)際情況合理選擇復(fù)合保溫管，確認(rèn)它的保溫 結(jié)構(gòu)、材料及其性能能滿足設(shè)計(jì)參數(shù)及工程 性的要求，并根據(jù)管網(wǎng)的布置狀況向生產(chǎn)廠 家明確提出管系及 殊管件的具體要求。

直埋蒸汽管道對管道的保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)的基本要求是，保溫材料本身的性能優(yōu)良，具有 較強(qiáng)的憎水性，并且在 殊環(huán)境(如高溫)下其自身 性變化不 ；保溫管道的整體結(jié)構(gòu)要具 有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；外保護(hù)套要有可靠的防腐能力和承內(nèi)壓、外載能力。此外，直埋蒸汽管 道還應(yīng)滿足以下要求：

2. 、 管道在保溫層內(nèi)能夠充分地滑動(dòng) 管道在工作  因溫度的變化會(huì)出現(xiàn)熱脹冷縮，在直管段上產(chǎn)生軸向位移，在彎頭及其附近會(huì) 有軸向位移和徑向位稱同  產(chǎn)生。為了保證管系熱應(yīng)力的充分釋放同  減小管道對固定墩的 推 力，要求管道與保溫層之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)要低?，F(xiàn)生產(chǎn)廠家多采用在管道與保溫層之間設(shè) 減阻層的方法，效果好的可將摩擦系數(shù)減小到0.3以下。當(dāng)彎頭處采取自然補(bǔ)償?shù)姆绞?nbsp; ， 要求彎頭及其兩側(cè)一定長度的管道要有足夠的軸向位移及徑向位移的空間。

2.2、 要保證管道保溫結(jié)構(gòu)本身和 圍土壤的溫度場的要求

由于直埋蒸汽管道的介質(zhì)溫度高，如不有效地控制保溫結(jié)構(gòu)各環(huán)節(jié)的溫度， 會(huì)造成保溫管 道的保溫層、外防護(hù)層的 壞，嚴(yán)重  可導(dǎo)致管網(wǎng)全線 壞。例如復(fù)合預(yù)制保溫管的低溫保 溫層 一般都采用聚氨脂，其較高適用溫度是 40℃，如果該界面溫度超過 40℃并長期運(yùn)行， 會(huì) 造成聚氨脂碳化、強(qiáng)度減弱、保溫失效。

此外，管道外表面溫度升高  ，對其混凝土固定墩 、管道 圍的電纜、上、下水管等都會(huì)造成影響甚  壞。

因此設(shè)計(jì)直埋蒸汽管道  ，一定 要對管道的整體及局部的溫度控制(向保溫管生產(chǎn)廠)提出明確要求。

2.3、 要具有排潮裝置

保溫管在工廠生產(chǎn)、運(yùn)輸及安裝過程中不可避免地含有或吸收一些潮氣甚 少量水分，這些 潮氣或水分在管道運(yùn)行  經(jīng)管內(nèi)蒸汽加熱 會(huì)形成蒸汽，如不及  迅速地排除出去， 會(huì)使 保溫層間的溫度、壓力升高，甚  壞保溫結(jié)構(gòu)。

2.4 要有可靠的外防護(hù)層

目前，國內(nèi)使用的復(fù)合預(yù)制保溫管的外保護(hù)套有三種材料，即聚乙烯、玻璃鋼、鋼。玻璃鋼 材料現(xiàn)在 還沒有制定統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不易保證；采用聚乙烯外套則管件與管道的 (外套)接口不好處理，如固定節(jié)與管道、補(bǔ)償器與管道的接口處，這些接口如處理不好，運(yùn) 行過 程中地下水 會(huì)滲入管道保溫層并形成蒸汽，嚴(yán)重  會(huì)導(dǎo)致管網(wǎng)全線報(bào)廢；鋼外套雖然嚴(yán) 密但工程造價(jià)高，并且外防腐如果處理不好 不能保證管網(wǎng)的使用壽命，同  由于鋼外套 本身溫度應(yīng)力的作用，管道的固定墩比聚乙烯外套的預(yù)制保溫管 很多。綜上所述，我們在 進(jìn)行設(shè)計(jì)  ，要根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行分析比較，確定使用哪種外防護(hù)套，并根據(jù)外防護(hù) 套的材料提出對管件結(jié)構(gòu)的要求。

鋼套鋼直埋保溫管廠家合理配管

3、 直埋蒸汽管道工程的設(shè)計(jì)：

在上述設(shè)計(jì)基本原則的構(gòu)思指導(dǎo)下，管系的整體設(shè)計(jì)過程是在管網(wǎng)水力計(jì)算、強(qiáng)度驗(yàn)算后， 根據(jù)管網(wǎng)的路由走向，結(jié)合工程的實(shí)際狀況和 定的外界條件，合理地設(shè)置管道的熱補(bǔ)償及 所有管件。

3. 、 將管網(wǎng)合理地劃分成若干個(gè)封閉的保溫管段

因?yàn)閺?fù)合預(yù)制保溫管道的結(jié)構(gòu)是管道與保溫層之間是有位移空隙的，管網(wǎng)在運(yùn)行  一但某一 點(diǎn)發(fā)生蒸汽管道泄漏或外防護(hù)層 損外漏，則熱媒蒸汽或地下水受熱汽化 會(huì)通過管道與 保溫層之間的這一“通道”遍布整個(gè)管網(wǎng)，嚴(yán)重  會(huì)使整個(gè)管網(wǎng)遭受損失。將管網(wǎng)分成若干 個(gè)封閉的保溫管段， 能夠縮小事故的影響段，便于查找事故點(diǎn)。因此我們在工程設(shè)計(jì)中， 根據(jù)現(xiàn)場的具體條件，將每一對固定墩之間及主干線與支線之間都設(shè)計(jì)成封閉的保溫管段。

本實(shí)用新型涉及一種用于直埋供熱管道的固定支架，特別是涉及一種置于鋼套管內(nèi)的固定支架。

在現(xiàn)行的直埋蒸汽管道工程中采用的固定支架，均用三通式支座焊接在鋼筋混凝土的支墩上，靠支墩的重力和土壤的反力承受管道受熱后產(chǎn)生的熱伸長量和推力，以達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。而前述三通式支座在工廠預(yù)制的工序繁多，制造一只中等的支座約需8- 6工時(shí)。當(dāng)支座成品運(yùn)到現(xiàn)場后，還需與整條管線一起找中劃線定位后，再與預(yù)先完成的鋼筋混凝土支墩組對焊接在一起，最后還需做防腐層。整個(gè)過程費(fèi)工費(fèi)料，工期長，有時(shí)還會(huì)影響工程進(jìn)度。

本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效克服上述缺陷，結(jié)構(gòu)合理，可縮短工期的直埋供熱管道內(nèi)置式固定支架。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種直埋供熱管道內(nèi)置式固定支架，其特點(diǎn)在于該固定支架中空呈環(huán)狀，由兩支撐板相合而成，兩支撐板間夾有隔熱墊，兩支撐板外至少對稱地設(shè)有兩對加強(qiáng)板。

由于采用上述方案，不難得出如下結(jié)論本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)合理，充分利用了鋼套管自身剛度大，穩(wěn)定性好，抗拉力大的特性，有效地克服了傳統(tǒng)固定方式工序繁多，費(fèi)工費(fèi)料和工期長的弊端，具高度的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。