濰坊聚和機械有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
普通機床的數(shù)控改造方案-普通機床的數(shù)控改造廠-聚和
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龍門刨銑床大修有哪些禁止動作?
1、銑鉆通孔或切削工件時,應(yīng)將工件墊起卡緊,不要銑傷工作臺。
2、移動某部件前,需要檢查手動夾緊機構(gòu)是否已經(jīng)松開(回轉(zhuǎn)銑頭時,并須事先將定位銷撥出)并開動手動滑伐,保障潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好,同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。
3、工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況,不得松動。
4、龍門刨銑床大修銑刀的拉緊桿要緊固,防松螺帽要擰緊,刀具固定鍵要裝緊。當?shù)侗P銑削平面時,安裝刀具不得少于兩個。
5、禁止在設(shè)備上焊接和切割施工。
6、主軸箱移動前,須拉壓手動油泵潤滑導(dǎo)軌及螺母。
7、禁止操作者托人代管或離開開動著的設(shè)備。
8、禁止在工作臺上敲打和校直工件。
數(shù)控維修的重要性分析
數(shù)控維修可靠性是系統(tǒng)的連續(xù)正常運行時間的測度,通常以平均無故障工作時間來表示。當然,也不是值越高越好,可靠性越高機床成本也越高,企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需要選擇適度的可靠性就行了。平均修理時間平均修理時間是指數(shù)控系統(tǒng)從出現(xiàn)故障到能正常工作所用的平均修理時間。總故障次數(shù)由于數(shù)控設(shè)備免不了出現(xiàn)故障,這就要求排除故障的修理時間越短越妤。用平均有效度來衡量,平均有效度是系統(tǒng)可靠性和恢復(fù)運行所需要時間的函數(shù)。換種說法,平均有效度就是某種服務(wù)或系統(tǒng)隨時可以使用的概率。平均有效度的第2個要素是在發(fā)生故障后使一個系統(tǒng)恢復(fù)正常運行所需要的時間。這一修理時間又稱平均修理時間。即使一個系統(tǒng)頻繁地出故障,只要能夠快速地使它恢復(fù)工作。
數(shù)控機床的加工原則
數(shù)控機床是一款加工很廣泛的數(shù)控機床,如何用數(shù)控機床來加工零件,在數(shù)控機床上加工零件時,應(yīng)該遵循如下原則:
1、選擇切削參數(shù)。在加工過程中,應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、和切削深度。
2、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合適的刀具進行加工。
3、編制加工程序,調(diào)試加工程序,完成零件加工。
4、選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件。
5、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。
6、確定工件坐標系原點位置。原點位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點P,也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點O上:
7、制定加工工藝路徑,應(yīng)該考慮加工起始點位置,起始點一般也作為加工結(jié)束的位置,起始點應(yīng)便于檢查和裝夾工件,應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以相對較少的進給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時間,應(yīng)考慮換刀點的位置,換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置,換刀點位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象,且換刀路線盡可能短,加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。