面對(duì)本實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不 受實(shí)施例所限。

如圖1和圖2所示本實(shí)用新型熱力管道的滑動(dòng)支座，包括熱力管道1 和固定槽鋼8，在熱力管道1與固定槽鋼8之間設(shè)有固定工字鋼3，固定工 字鋼3與固定槽鋼8之間設(shè)有上滑板6和下滑板7，上滑板和下滑板之間能 面與面軸向滑動(dòng)，上滑板6與固定工字鋼之間為焊接，下滑板7與固定槽 鋼8之間為焊接，熱力管道1與固定工字鋼3之間設(shè)有固定半環(huán)2，熱力管 道1設(shè)置在固定半環(huán)2內(nèi)，固定工字鋼3下部與限位角鋼5—端固定，限位角鋼5的另一端焊接在固定槽鋼8上，固定工字鋼3中間設(shè)有筋板4，熱 力管道1外層設(shè)有保溫層9，保溫層9的厚度小于固定工字鋼3的高度 30國(guó)100mm。

本實(shí)用新型的工作原理如下熱力管道1正常工作時(shí)，熱力管道1受

熱膨脹，相互支座間的距離加大，上滑板6與下滑板7之間就會(huì)產(chǎn)生相對(duì) 滑動(dòng)，上滑板6與熱力管道1、固定半環(huán)2、固定工字鋼3和筋板4是固定 不動(dòng)，固定槽鋼8與下滑板7是固定不動(dòng)的，由于上滑板6和下滑板7有 一定的長(zhǎng)度，所以它們之間的移動(dòng)距離又能保證它們不相互脫離，由于上 滑板6和下滑板7都是不銹鋼，在任何天氣情況下都不會(huì)影響它們之間的 滑動(dòng)情況。在熱力管道膨脹時(shí)，熱力管道1的彎段處同樣也會(huì)受熱膨脹而 產(chǎn)生徑向力，而徑向力會(huì)傳給支座而使支座徑向移動(dòng)，限位角鋼5能夠限 制支座徑向移動(dòng)，確保支座的移定性。

權(quán)利要求1、一種熱力管道的滑動(dòng)支座，包括熱力管道和固定槽鋼，其特征在于在熱力管道與固定槽鋼之間設(shè)有固定工字鋼，固定工字鋼與固定槽鋼之間設(shè)有上滑板和下滑板。

2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力管道的滑動(dòng)支座，其特征在于所述 的熱力管道與固定工字鋼之間設(shè)有固定半環(huán)，熱力管道設(shè)置在固定半環(huán)內(nèi)。

3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱力管道的滑動(dòng)支座，其特征在于所述 的固定工字鋼下部與限位角鋼一端固定，限位角鋼的另一端固定在固定槽 鋼上。

4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種熱力管道的滑動(dòng)支座，其特征 在于所述的固定工字鋼中間設(shè)有筋板。

5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱力管道的滑動(dòng)支座，其特征在于所述的熱力管道外層設(shè)有保溫層。

6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱力管道的滑動(dòng)支座，其特征在于所述 的保溫層的厚度小于固定工字鋼的高度30-100mm。

專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支座，尤其涉及一種廣泛應(yīng)用于氧化鋁、石化等工業(yè)領(lǐng)域的熱力管道的滑動(dòng)支座。熱力管道的滑動(dòng)支座，它包括熱力管道和固定槽鋼，熱力管道與固定槽鋼之間設(shè)有固定工字鋼，固定工字鋼與固定槽鋼之間設(shè)有上滑板和下滑板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、效果明顯、經(jīng)濟(jì)成本低，延長(zhǎng)使用壽命。

文檔編號(hào)F16L3/16GK201265707SQ20082001554

本實(shí)用新型涉及一種直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座，特別適用輸送高溫蒸汽、高溫?zé)崴母鞣N管徑的熱力管地下直埋敷設(shè)固定支持使用，屬管道敷設(shè)技術(shù)的改進(jìn)。

目前，熱力管道敷設(shè)，為節(jié)約能源，美化環(huán)境，大都采用直埋方式，但管網(wǎng)設(shè)計(jì)管路中設(shè)有的固定支座要承受數(shù)噸甚至上百噸大的推力，過去多采用外固定支座，常需大體積的混凝土量制作，占地大，施工困難，而且在老城市區(qū)常因地下隱蔽障礙難以實(shí)施。

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷，提供的一種易于施工，不用或少用混凝土固定，支撐穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)的直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)外固定支座。

本實(shí)用新型的上述目的是通過用全新設(shè)計(jì)的鋼制內(nèi)、外支座，用以代替混凝土支座而提出的本實(shí)用新型直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座來實(shí)現(xiàn)的，其由內(nèi)固定支座和外固定支座組成，其特征是上述內(nèi)固定支座間隔設(shè)置在熱力管道內(nèi)、外鋼管之間的環(huán)形空間位置處，其由焊接在內(nèi)熱力管上的帶凹槽環(huán)形限位擋板、與上述限位擋板所在對(duì)應(yīng)位置處的外護(hù)鋼管內(nèi)側(cè)壁上也焊接有一帶凹槽環(huán)形止推座板，在上述兩對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)活動(dòng)插裝有活動(dòng)推力管板，在該活動(dòng)推力管板的兩側(cè)環(huán)面上還敷設(shè)有雙環(huán)形隔熱保溫層組成；上述外固定支座由焊接在外護(hù)鋼管外圓柱面上的一環(huán)形板組成，本實(shí)用新型中外固定支座環(huán)形板既可以與內(nèi)固定支座在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置；也可以錯(cuò)開不在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置。本實(shí)用新型內(nèi)固定支座在安裝設(shè)置時(shí)，活動(dòng)管板在兩凹槽內(nèi)插裝時(shí)應(yīng)留有一定的間隔，這樣在管道運(yùn)行中，由于冷熱不均，內(nèi)、外鋼管變形大、小不同而可能產(chǎn)生的變形得以實(shí)現(xiàn)軸向位移，從而可大大減小管道系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力，也就可能大大減少支座所受到的支承力，可大大延長(zhǎng)其使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)固定支座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型外固定支座與內(nèi)固定支座不在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型外固定支座與內(nèi)固定支座在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座本實(shí)施例是本實(shí)用新型直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座用在輸送高溫蒸汽管道中使用的一種實(shí)施方案，其內(nèi)固定支座間隔設(shè)置在熱力管道內(nèi)、外鋼管之間的環(huán)形空間位置處，由焊接在內(nèi)熱力管(1)--上的帶凹槽環(huán)形限位擋板(2)，在上述限位擋板所在對(duì)應(yīng)位置處的外護(hù)鋼管(6)內(nèi)側(cè)壁上，也焊有一帶凹槽環(huán)形止推座板(5)，在上述兩對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)活動(dòng)插裝有活動(dòng)推力管板(3)，在該活動(dòng)推力管板(3)的兩側(cè)環(huán)面上還敷設(shè)有雙環(huán)形隔熱保溫層(4)組成；其外固定支座由與內(nèi)固定支座在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置的焊接在外護(hù)鋼管(6)外圓柱面上的環(huán)形板(13)組成；本實(shí)施例中在外護(hù)鋼管的外圓柱面上，還敷裝有防腐、防水層(12)，在管道內(nèi)除內(nèi)固定支座以外的環(huán)形空間內(nèi)，還加裝有聚氨酯塑料保溫層(7)，可耐600℃高溫的無機(jī)材料硬質(zhì)隔熱層(8)，為減少熱幅射還添充有保溫材料(9)，在管道內(nèi)還間隔設(shè)置有防水環(huán)板(10)，將管道分段隔開不相通連以利安全運(yùn)行，每一間隔段內(nèi)還設(shè)有1個(gè)排潮管(11)，用以檢測(cè)管道內(nèi)的泄漏并排出水份。

本實(shí)用新型直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座具有如下優(yōu)點(diǎn)內(nèi)固定支座由于設(shè)置在內(nèi)、外管的環(huán)形空間內(nèi)，其施工方便，防水、防腐，密封性能可靠，造價(jià)低，內(nèi)固定支座允許內(nèi)、外管道之間有適當(dāng)?shù)睦錈嵝巫兾灰屏?，可大大減少支承力，既可保證管網(wǎng)的安全運(yùn)行，又可增加其使用壽命，為地下頂管施工提供可靠的技術(shù)保證，內(nèi)、外固定支座比混凝土支座可節(jié)省大量的占地空間，其焊接位置靈活，有利地下障礙的避讓，使用更為方便，為城市地下管網(wǎng)的敷設(shè)、對(duì)老城區(qū)的市政改造、美化環(huán)境提供了可靠的技術(shù)手段。

權(quán)利要求1．一種直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)外固定支座，其由內(nèi)固定支座和外固定支座組成，其特征是上述內(nèi)固定支座間隔設(shè)置在熱力管道內(nèi)、外鋼管之間的環(huán)形空間位置處，其由焊接在內(nèi)熱力管上的帶凹槽環(huán)形限位擋板、與上述限位擋板所在對(duì)應(yīng)位置處的外護(hù)鋼管內(nèi)側(cè)壁上也焊接有一帶凹槽環(huán)形止推座板，在上述兩對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)活動(dòng)插裝有活動(dòng)推力管板，在該活動(dòng)推力管板的兩側(cè)環(huán)面上還敷設(shè)有雙環(huán)形隔熱保溫層組成；上述外固定支座由焊接在外護(hù)鋼管外圓柱面上的一環(huán)形板組成。

2．按照權(quán)利要求1所述的固定支座，其特征是外固定支座環(huán)形板既可以與內(nèi)固定支座在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置；也可以錯(cuò)開不在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置。

3．按照權(quán)利要求1所述的固定支座，其特征是活動(dòng)管板在兩凹槽內(nèi)插裝時(shí)應(yīng)留有一定的間隔。

專利摘要本實(shí)用新型公開一種直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座,由設(shè)置在外護(hù)管與內(nèi)熱力管之間的環(huán)形空間內(nèi)的內(nèi)固定支座和設(shè)置在外護(hù)管外圓柱面上的環(huán)形板組成,其可代替占地面積較大的混凝土支座使用,且能密封、防水、防腐,施工方便,性能可靠,造價(jià)低,壽命長(zhǎng),為地下頂管施工和老城市的市政改造提供了可靠的技術(shù)保證。

本實(shí)用新型涉及一種直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座，特別適用輸送高溫蒸汽、高溫?zé)崴母鞣N管徑的熱力管地下直埋敷設(shè)固定支持使用，屬管道敷設(shè)技術(shù)的改進(jìn)。

目前，熱力管道敷設(shè)，為節(jié)約能源，美化環(huán)境，大都采用直埋方式，但管網(wǎng)設(shè)計(jì)管路中設(shè)有的固定支座要承受數(shù)噸甚至上百噸大的推力，過去多采用外固定支座，常需大體積的混凝土量制作，占地大，施工困難，而且在老城市區(qū)常因地下隱蔽障礙難以實(shí)施。

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷，提供的一種易于施工，不用或少用混凝土固定，支撐穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)的直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)外固定支座。

本實(shí)用新型的上述目的是通過用全新設(shè)計(jì)的鋼制內(nèi)、外支座，用以代替混凝土支座而提出的本實(shí)用新型直埋式保溫?zé)崃艿纼?nèi)、外固定支座來實(shí)現(xiàn)的，其由內(nèi)固定支座和外固定支座組成，其特征是上述內(nèi)固定支座間隔設(shè)置在熱力管道內(nèi)、外鋼管之間的環(huán)形空間位置處，其由焊接在內(nèi)熱力管上的帶凹槽環(huán)形限位擋板、與上述限位擋板所在對(duì)應(yīng)位置處的外護(hù)鋼管內(nèi)側(cè)壁上也焊接有一帶凹槽環(huán)形止推座板，在上述兩對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)活動(dòng)插裝有活動(dòng)推力管板，在該活動(dòng)推力管板的兩側(cè)環(huán)面上還敷設(shè)有雙環(huán)形隔熱保溫層組成；上述外固定支座由焊接在外護(hù)鋼管外圓柱面上的一環(huán)形板組成，本實(shí)用新型中外固定支座環(huán)形板既可以與內(nèi)固定支座在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置；也可以錯(cuò)開不在同一鉛垂面內(nèi)設(shè)置。本實(shí)用新型內(nèi)固定支座在安裝設(shè)置時(shí)，活動(dòng)管板在兩凹槽內(nèi)插裝時(shí)應(yīng)留有一定的間隔，這樣在管道運(yùn)行中，由于冷熱不均，內(nèi)、外鋼管變形大、小不同而可能產(chǎn)生的變形得以實(shí)現(xiàn)軸向位移，從而可大大減小管道系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)力，也就可能大大減少支座所受到的支承力，可大大延長(zhǎng)其使用壽命。