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磨煤機的常見問題

磨煤機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永1久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導致相對運動產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴重影響著設備的正常生產(chǎn)。磨煤機機減速機軸承室若出現(xiàn)磨損，該類問題傳統(tǒng)方法難以現(xiàn)場修復解決，外協(xié)修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在發(fā)達國家中一般多采用高分子復合材料進行現(xiàn)場修復技術比較成熟。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。

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磨煤機通風量

通常情況下，進入磨煤機的風量是以一定的流速將磨出的煤粉進行干燥并輸送出去，當中速磨運行負荷一定時，磨煤機的通風量是個穩(wěn)定的值，穩(wěn)定的通風量可以保證風環(huán)風速與煤粉細度的要求。煤粉系統(tǒng)內的通風量是由：在運行溫度下，水平的一次風管內的流速不小于15米/秒，這是為了防止煤粉沉積，造成磨煤機堵塞；還有就是保持中速磨煤機的風環(huán)速度，防止洗精煤雜質量增加和必要的煤粉細度。

磨煤機檢修優(yōu)點

中速磨煤機配有磨輥檢修專用的液壓翻出裝置，通過固定在中架體的固定架，配以翻轉架和液壓油缸，由中架體的磨輥翻出門將被檢修的磨輥依次翻出，檢修后再利用本套裝置將磨輥翻回到磨內。磨輥檢修液壓翻出裝置避免了拆卸分離器、出粉管道和落煤管道、相關熱控部件、加載架與拉桿連接等部件，并將分離器從中架體上部移走再將磨輥從中架體上部吊出檢修，使檢修人員不必在10米以上的空間作業(yè)，有效地降低了檢修人員的勞動強度，縮短了磨輥檢修的時間，提高了檢修工作效率和工作的安全性。