雷尼紹測頭系統(tǒng)是一種創(chuàng)新的解決方案，可提高機床效率。
通過對刀，可在開始切削以前測量尺寸并在機床運行期間檢查破損情況。
數(shù)控機床特點：
1、機床底座選用樹脂砂全體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能堅持機床的精度和安穩(wěn)性.
2、主軸電機選用變頻電機,速度可實時改換.
3、數(shù)控機床探頭主軸選用臺灣高精細主軸,內(nèi)含3對高精度FAG/NSK精細軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接設(shè)備φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭.
4、機床傳動部分選用臺灣HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿.
5、換刀系統(tǒng)選用臺灣六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,結(jié)束快速高精度接連加工.
6、該機選用日本三菱E60系統(tǒng),驅(qū)動設(shè)備結(jié)束機床的機電的一體,自動操控.
7、數(shù)控機床探頭選用方型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),并經(jīng)手藝精細鏟刮,可接受較大的切削及抗沖擊力.
8、尾座選用拖板直動式,尾座中點X、Y、Z方向可調(diào),作業(yè)時頂針頂入工件前會減速,不會形成中點孔的擴展及頂偏.
9、選用形式接料器,能精 確無誤的將工件接住并經(jīng)過輸送帶輸送出機器.

我國制造業(yè)傳統(tǒng)的機床加工制造模式根深蒂固，變革需要時間。目前，在機床生產(chǎn)中，許多制造企業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了機床加工的各種加工工序。以數(shù)控機床測量為例，他們已經(jīng)習(xí)慣了在數(shù)控機床加工前使用坐標(biāo)測量機等測量設(shè)備對機床進行測量。對和位置進行測量和調(diào)試，數(shù)控機床加工完成后，將工件送質(zhì)檢部。質(zhì)檢部門對工件的寬度、深度、高度、孔徑、曲面等幾何參數(shù)以及工件的精度進行測量。確定數(shù)控機床加工的產(chǎn)品符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，當(dāng)市場上出現(xiàn)一種能夠打破機床生產(chǎn)模式，實現(xiàn)數(shù)控機床加工與測量一體化加工的機床附件時，這些制造企業(yè)基本持懷疑。

機床主軸安裝好測頭后用C31(G31IPF)執(zhí)行機床運動。盡量不要用C00,C01 ,C02,C03等及固定循環(huán)的程序執(zhí)行機床運動，只有用631運動機床中碰撞到測頭探桿，機床才會停止運動不會損壞測頭。手動或手脈運動機床中，碰到探桿機床不會停止運動或報警,不要碰到測頭及各部件以免損壞測頭。

探頭的中心和作用半徑的校正是必須的，一個測頭安裝好后只需作-一次校正，不同的工件不必重新校正。但測頭的長度校正不同的工件要作不同的校正。當(dāng)工件測量宏程序與機床加工程序共同在一個程序中，并共用一個工件坐標(biāo)系時就必須行測頭長度校正。
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