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機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗(yàn)

機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗(yàn)

1. 機(jī)械密封組裝技術(shù)尺寸核驗(yàn)

機(jī)械密封軸套檢查

1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，若銹蝕或磨損得比較輕細(xì)，可用細(xì)砂紙打光再用，若銹蝕或磨損的緊張可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

2. 機(jī)械密封o型圈圈

1) 密封圈經(jīng)過一段應(yīng)用時間后，多數(shù)情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

3. 機(jī)械密封彈簧

1) 若彈簧銹蝕的不緊張，能連結(jié)原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較緊張或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

2) 對有組裝盒的機(jī)械密封，要將盒清理潔凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便舉行校正修復(fù)，從新開槽或更換。

3) 機(jī)械密封元件修復(fù)往后，從新舉行組裝，組裝后同樣舉行壓力實(shí)驗(yàn)，然后再投入正常操作。

機(jī)械密封成功的關(guān)鍵就是形成并保持一定厚度的液膜，而端面間必須控制合理的單位面積壓力以維持這一層液體膜，使其獲得較高的機(jī)械密封技術(shù)水平，有效延長機(jī)械密封的使用壽命。

1、端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液膜動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。

2、兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。

3、機(jī)械密封形成液膜，干氣密封形成氣膜。都有一定的剛度。

4、機(jī)械密封端面流膜厚度表征了摩擦副的摩擦狀 態(tài),直接影響著機(jī)械密封的端面泄漏率和磨損量,也是確定端面摩擦生熱的一個重要參數(shù)。

5、典型的機(jī)械密封的端面液膜厚度在0.3～3μm,干氣密封的端面氣膜厚度在3～5μm時,既能保持良好的密封,泄漏很少,又能有較長的工作壽命,磨損很小。

密封滲漏機(jī)械密封中存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方

因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏

機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。

（1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。

（2）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。