天固密封(天津)科技有限公司主營：機械密封件

機械密封沖洗方案及特點;沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗1、正沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應(yīng)用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<span=""></p1<p出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標準規(guī)定的機械密封技術(shù)條件及制造水平，參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求，對常用機械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機械密封零件的公差與配合關(guān)于機械密封零件的公差與配合，以內(nèi)裝式泵用機械密封零件為例作介紹，其他結(jié)構(gòu)類型機械密封的主要零件配合及公差均可參考，并根據(jù)情況做適當調(diào)整①安裝機械密封軸徑公差；②彈簧座內(nèi)徑與軸公差；③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差；⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差；⑥傳動套內(nèi)徑公差；⑦動環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差；⑧動環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差；⑨傳動套傳動的動環(huán)外徑公差；⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差；?撐環(huán)外徑公差；?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差（此公差僅供參考，制造時應(yīng)根據(jù)實際情況核算確定公差尺寸）；?靜環(huán)外徑與壓蓋（或殼體）的配合公差；?靜環(huán)內(nèi)徑偏差；?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座（或殼體）的配合公差；?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機械密封零件公差與配合基本與上述相同。

焊接金屬波紋管密封的特點是什么?

焊接金屬波紋管機械密封用的波紋管是由軋制的金屬薄板沖裁成環(huán)形波紋狀的型面,將許多個波片重疊起來,分別在環(huán)形的外緣和內(nèi)緣進行焊接,組成一個波紋管,兩端再與傳動座和密封環(huán)焊接成整體。波形多采用“S”形,根據(jù)工況要求還有采用超薄雙層雙“S”形波紋管,尤其“波片45°內(nèi)邊緣焊接”的設(shè)計應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)彈性理論分析,波片與波紋管軸線保持傾角可降低應(yīng)力。經(jīng)試驗證明,其中大的彎曲應(yīng)力隨角度增加而減小,在45時為小。波紋片受力時,由于45角度波紋片產(chǎn)生同步變形,對焊縫不產(chǎn)生疲勞應(yīng)力,因此焊縫不會產(chǎn)生裂紋。波紋管采用成熟45°成型角加工技術(shù),耐壓性能得到大大提高,即使在高壓下密封也

能保持穩(wěn)定運行。

 AM109-40機械密封

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 QM155-28機械密封

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 120-45機械密封

 CVL1-21機械密封

 SBI32-14機械密封

 FLG100-160B機械密封

 dfg300-390ib機械密封

 dfw125-200機械密封

 DL2-30機械密封

 DL5-20機械密封

 DFW40-250B機械密封

 CDL12-12機械密封

 CHLF2-30水封

 CDLF3-36機械密封

離心泵軸存在較大的竄量在離心泵運轉(zhuǎn)的過程中，機械密封的密封面需要具備一定的比壓，只有這樣才能夠保證機械密封作用的發(fā)揮。因此，這就需要機械密封的彈簧必須具備一定的壓縮量，借助這股壓縮量給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來以后使密封面有一個標準的比壓。離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、離心泵在工作diyi個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。