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機械密封泄露的原因分析

安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析

由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

腐蝕磨損問題由于多種原因

腐蝕磨損問題

由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。

為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復(fù)摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內(nèi)安裝一個可更換的軸套。

然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內(nèi)部的動態(tài)密封?，F(xiàn)在，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

機械密封失效的原因分析

機械密封失效的原因分析

腐蝕失效

(1)表面腐蝕。

機械密封件會因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致表面腐蝕，嚴(yán)重時會造成腐蝕穿透。

(2)點腐蝕。

彈簧套常出現(xiàn)大面積或區(qū)域性的點蝕，有的導(dǎo)致穿孔。此類局部腐蝕對密封的使用雖未造成嚴(yán)重后果，但大修時也應(yīng)更換.

(3)晶間腐蝕

碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕

在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發(fā)生現(xiàn)象。

(5)間隙腐蝕。因介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙泄露而長生腐蝕。

(6)電化學(xué)腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封失效。