重慶松崎機械設(shè)備有限公司主營：往復(fù)機，機械手，機械設(shè)備，涂裝機械人

為滿足該出口車標準要求，本廠對出口車部分底盤件采用“電泳底漆+高壓靜電粉末噴涂”的方式，其工藝流程如下：電泳前處理（脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水分烘干）→電泳及后沖洗→電泳漆烘干（180℃，30min）→轉(zhuǎn)掛→高壓靜電粉末噴涂→粉末固化（180℃，25min）采用該生產(chǎn)工藝，漆膜總厚度為70～100μm，附著力為0級，中性鹽霧試驗超過800h，涂層綜合性能優(yōu)異，并且涂層質(zhì)量一直穩(wěn)定。但在2009年10月中旬，粉末重涂后零件出現(xiàn)大面積嚴重縮孔，且主要集中在零件的拐角處，漆膜附著力極差。漆膜缺陷如圖1所示。針對問題出現(xiàn)的時間和狀況，通過對生產(chǎn)線的工況進行逐一分析，并結(jié)合相關(guān)文獻資料[1]，可能有如下幾個原因造成粉末重涂時涂層出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象：①壓縮空氣不干凈，含油、水過多；②電泳底漆固化不充分；③電泳底漆漆膜接觸外界污物，被污染；④電泳漆中的某種成分在烘干過程中釋放出來附著在電泳漆膜表面，改變了漆膜表面性質(zhì)。

2事故試驗分析與驗證

針對上述可能造成粉末涂層出現(xiàn)縮孔的因素，通過試驗逐步進行分析研究。

往復(fù)機是什么

往復(fù)式噴涂機在應(yīng)用中，經(jīng)常遇到哪些問題？又是如何處理的？本期根據(jù)市場上遇到的以及客戶反饋的典型問題，我們與您分享往復(fù)式噴涂的解決方案。

1.顆粒

原因分析

1、板件除塵不到位；

2、噴涂室產(chǎn)生灰塵；

3、長時間噴涂槍嘴霧化了油漆，固化掉下顆粒；

4、后端待干掉入了灰塵。

解決方案

1、根據(jù)板件厚度調(diào)整輥毛刷高度，高度略大于板件厚度；

2、適當調(diào)大噴涂室內(nèi)吸風風壓，保持風壓正常向下；

3、噴涂清清理干凈噴涂室內(nèi)各部件，及時更換保護薄膜；

4、地面噴灑適量的清水，保持地面濕潤。

2.鼓包

原因分析

1、槍嘴漏油，涂料滲出；

2、長時間噴涂槍嘴沒有清理，槍嘴油漆堆積，對涂料起到引流作用。

解決方案

1、檢查槍嘴密封圈是否密封，噴涂前試噴，看涂料是否有滲出；

2、隔一段時間，及時用稀釋劑、毛刷清理槍嘴。

3

色差

原因分析

1、涂料攪拌不均勻；

2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導(dǎo)致槍道重疊或錯開。

解決方案

1、調(diào)配前，主劑需要充分攪拌；

2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹配（若調(diào)試時已調(diào)好，后續(xù)可以不考慮此原因）。

氟碳鋁單板噴漆線具有以下特性：1、防火性好，具有不燃燒性。2、具有耐酸、耐堿、抗紫外線等性能3、輕量化，強度高、剛性好。4、加工性好，可塑性強，可以加工成各種形狀5、抗污性強，便于清潔、保養(yǎng)；6、噴涂色彩非常豐富，能滿足建筑設(shè)計中各種要求。7、便于收回，環(huán)保。從功能上來看，全自動的噴涂設(shè)備廠家勞動強度大、效力低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，平均性差，浪費涂料等的成績。達到了效力與質(zhì)量的均衡。從產(chǎn)品后果上來看，應(yīng)用噴涂設(shè)備所獲得的產(chǎn)品漆膜平坦滑膩，可達到很好的裝飾性。因為它可以或許依據(jù)設(shè)定的參數(shù)主動停止大面積噴涂，削減用工人數(shù)，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定平均性也是反?？捎^的。