常規(guī)的化工介質(zhì)儲運裝卸設(shè)備有兩種：軟管和流體裝卸臂（包括船用輸油臂、陸用裝卸臂）以下簡稱軟硬管。通常在化工介質(zhì)裝卸過程中，雖有嚴格的操作規(guī)程作為保障，但事故也時有發(fā)生，例如：槽車（火車、汽車）因操作失誤或溜車等原因, 在還沒有與軟硬管分開的情況下即駛離工作區(qū)，拉斷軟硬管造成化工介質(zhì)大量外泄，碰到摩擦產(chǎn)生火花引發(fā)特大安全事故；或槽車正在裝卸，現(xiàn)場突然失火，不能用正常的方法將槽車和軟硬管分開，造成槽車不能迅速撤離現(xiàn)場，以上情況均會釀成重大人身和財產(chǎn)安全事故，造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。

為防范偶然，減小事故損失，裝卸設(shè)備配裝緊急拉斷閥是對化工介質(zhì)儲運裝卸過程中保證安全的重大舉措。

我公司技術(shù)人員經(jīng)過多年的實踐和不斷更新，引進并借鑒國外產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)原理，相繼完成了船用緊急拉斷閥及軟管與油輪對接（適用于輸油臂）和陸用緊急拉斷閥（適用于陸用裝卸臂即鶴管型緊急拉斷閥及軟管型緊急拉斷閥）的設(shè)計開發(fā)工作，并已成功的投入了生產(chǎn)應(yīng)用。

下面重點介紹緊急拉斷閥的結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用。

二、性能參數(shù)

公稱通徑：DN25、50、80、100、125、150、200、250、300、350、400。

公稱壓力：PN0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4MPa。

密 封 性：零泄漏；

使用溫度：視所選用的軟密封材料而定，見表1

                  表1   軟密封材料溫度參照表

三、結(jié)構(gòu)型式對比

四、結(jié)構(gòu)原理

圖1所示為鶴管軟管型緊急拉斷閥的結(jié)構(gòu)總圖，兩種緊急拉斷閥的主體結(jié)構(gòu)基本相同，即切斷閥的主體均為采用彈簧力關(guān)閉的單向閥，其拉斷力來自于機械部分本身，無須電、液等外加動力；區(qū)別在于連接方式的不同。

1．主體結(jié)構(gòu)

                  圖1 緊急拉斷閥結(jié)構(gòu)總圖

1.導(dǎo)流架     2.外殼     3.彈簧     4.閥芯     5.主密封     6.連接軸

7.卡箍（拉斷裝置）   8.連接法蘭螺紋/連接法蘭

1）殼體  設(shè)計有卡箍式緊固，通過卡箍將兩單向閥對接；中間為導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的設(shè)計滿足流通面積的要求；導(dǎo)流架焊接在殼體法蘭端流道內(nèi)，作為彈簧的支座。

2）閥芯  設(shè)計為雙球面陀螺形結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計有利于保證良好的密封性，減小介質(zhì)的流通阻力從而減少壓力損失，同時避免介質(zhì)流過時紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

閥芯的前端設(shè)計有耳軸，兩個閥芯的耳軸采用陰、陽配合的結(jié)構(gòu)形式：當兩單向閥對接時，靠閥芯前端耳軸的相互作用實現(xiàn)單向閥的開啟；閥芯后端設(shè)計有彈簧固定軸，在固定軸尾端設(shè)計一臺階：固定軸尾端的細軸段起導(dǎo)向作用，臺階起限位作用，限制因介質(zhì)的流速和壓力的變化而對閥門開度的影響。

 五、脫離過程  

     鶴管與輸油臂脫離過程   槽車正常裝卸時，鶴管及軟管處于松弛自由狀態(tài)；當槽車馳離，其接口進入警戒區(qū)時, 鶴管及鋼絲繩張緊并逐漸延伸拉長（鶴管展開長度大于鋼絲繩長度），當超出極限范圍后進入脫離區(qū)，鋼絲繩即拉動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接螺栓移動并拉斷，實現(xiàn)裝置分離；分離后，一個單向閥留在發(fā)油臺管線上，另一個留在鶴管上，在內(nèi)部彈簧力的作用下實現(xiàn)密封。

通常壓力為PN4.0 MPa的緊急脫離裝置拉斷力參考值為：規(guī)格為DN25ERC的直線拉斷力900~1000kgf；規(guī)格為DN50ERC直線拉斷力1300~1500 kgf；規(guī)格為DN80ERC直線拉斷力1800~2100 kgf；規(guī)格為DN100ERC直線拉斷力2100~2500 kgf；規(guī)格為DN150ERC直線拉斷力2500~3000 kgf等。

注意：急脫離后，必須迅速停泵，卸掉管線壓力；在管線排空前不得用外力擠壓閥芯，否則會造成介質(zhì)泄漏，引發(fā)安全事故，造成環(huán)境污染。

脫離后的復(fù)原  排空管線后進行恢復(fù)工作。緊急拉斷閥恢復(fù)前, 檢查主密封是否損壞(燒壞), 有損壞則卸下主密封座更換主密封; 拉斷裝置無需更換。恢復(fù)操作時，將陽頭閥芯耳軸導(dǎo)向部分插入陰頭閥芯的導(dǎo)向孔中，只需人力壓緊開啟單向閥，對正兩閥殼體上的拉斷螺栓耳座，擰緊卡箍螺母，完成恢復(fù)工作。