一、概述

LNG裝卸臂系根據(jù)用戶給定的技術(shù)參數(shù)并按照 OCIMF《船用裝卸

臂設(shè)計(jì)、制造技術(shù)規(guī)范》和 HG／T21608－96《液體裝卸臂》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

計(jì)和制造，包絡(luò)范圍滿足現(xiàn)場使用條件，并按空載平衡設(shè)計(jì)。用于裝

載臺(tái)與槽車之間傳輸流體介質(zhì)，完成物料的裝卸操作。

結(jié)構(gòu)原理：

――LNG裝卸臂設(shè)有立柱，管線安裝其上。立柱下端配置有連接底板，

采用 4 根螺栓固定于裝卸站臺(tái)上。

――管線為氣、液雙相形式。并分別由出、入接口法蘭、內(nèi)臂、

外臂、外伸臂（垂管）等部件組成，并由旋轉(zhuǎn)接頭相互連接，實(shí)現(xiàn)外

伸臂（垂管）接口的三維移動(dòng)，以保證在設(shè)計(jì)的包絡(luò)空間任何位置與

槽車正確對接。

——裝卸臂設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)和吹掃裝置，確保旋轉(zhuǎn)接頭在使用過程

中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

――管線配置彈簧缸平衡裝置，用于平衡鶴管重力，使臂始終處

于平衡狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)簡圖

公稱口徑：DN50/DN50

輸送介質(zhì)：LNG（液化天然氣） 低溫乙烯

工作壓力：0.6MPa

設(shè)計(jì)壓力：0.9MPa

設(shè)計(jì)溫度：-196℃~+75℃

管道材料：304

入口法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-09B DN80 PN16 WN/RF

接車法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG20599-09 DN50 PN25 PJ/SE(活套法蘭)

氮?dú)鈮毫Γ?.4～0.6MPa

二、安裝與調(diào)整

1、立柱安裝

將裝卸臂的立柱置于棧臺(tái)面上，按照鶴管的復(fù)位狀態(tài)放置，然后

用 4 根 M20 的螺栓將立柱底板固緊在平臺(tái)上。（根據(jù)需要可借助事先

備好的墊板將立柱調(diào)垂直，同時(shí)，注意鋼棧臺(tái)與混凝土棧臺(tái)所用螺栓

的長度不同）。（如圖） 

2、鶴管內(nèi)臂安裝

將立軸調(diào)到合理的位置并使入口法蘭面垂直，采用 M16 螺栓、螺母連接（如圖）。
 

3、管線連接

裝卸臂管線與用戶現(xiàn)場管線之間，分別采用螺栓連接，（氣相及液相應(yīng)與現(xiàn)場的工藝管線對應(yīng)）必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整管線高度使對接法蘭高度合適。

4、氮?dú)夤芫€連接將鶴管的氮?dú)夤芫€與現(xiàn)場管線對接。       

5、彈簧缸安裝與調(diào)試

將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸，使彈簧缸與連接架相連接。

正確調(diào)整彈簧壓力，可使操作省力。

彈簧缸壓力調(diào)整方法如下：

注：通常，裝卸臂的平衡出廠前已調(diào)整好。但由于運(yùn)輸途中的各

種影響，個(gè)別情況下，可能需對平衡適當(dāng)微調(diào)；

操作如下：

a．上仰起外臂，使彈簧缸桿完全退進(jìn)缸筒內(nèi)，并保持外臂的狀態(tài)不變；

b． 取下彈簧缸帽；并松動(dòng)缸桿前端的背緊螺母；c．松開外臂提升裝置，使其處在自由狀態(tài)；

d．    調(diào)整缸桿前端壓緊螺母，改變彈簧的軸向預(yù)緊力至合適力

度；

e．    旋緊螺母，蓋上彈簧缸帽。

注：安裝時(shí)請參照本設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖。

三、裝卸操作

1、對接

――    關(guān)閉與裝卸臂有關(guān)的管線閥門。

――    打開內(nèi)臂鎖緊機(jī)構(gòu)，持操作手柄，將臂牽引至槽車的集管接口附近，將鶴管上的液相管松套法蘭與槽車上相對應(yīng)的法蘭用螺栓連接緊固，將鶴管上的氣相管松套法蘭與槽車上相對應(yīng)的法蘭用螺栓連接緊固。（在整個(gè)裝卸過程中盡量將外伸臂與地面保持水平狀態(tài)，）

2、裝卸操作

a、裝車前使圖紙各閥為關(guān)閉狀態(tài)（見下圖）。
 

b、打開球閥 3、球閥 1 對鶴管的旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)進(jìn)行空氣置換。（此過程大約 5 分鐘左右）（注：下面整個(gè)裝車過程中氮?dú)獗Ｗo(hù)球閥常開）

c、打開管線和槽車的閥門進(jìn)行裝卸操作。

d、裝卸完畢（關(guān)閉鶴管，槽車閥門）。

e、按順序打開排空閥、吹掃閥、球閥 2 對管線進(jìn)行吹掃，吹掃的殘液進(jìn)入到鶴管的氣相入口管線。

f、吹掃完畢后，關(guān)閉所有閥門。