山東省高密市彈花機(jī)廠主營：清彈機(jī)，開花機(jī)，開松機(jī)，打包機(jī)

全自動(dòng)開花機(jī)、邊角料開花機(jī)：

  1.繼續(xù)開松、除雜、均勻混和

  2.控制和提高棉層縱、橫向的均勻度，并制成一定規(guī)格的棉卷。

全自動(dòng)開花機(jī)是利用刺輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生離心力，將棉花中的雜質(zhì)排除干凈，并提取純凈棉纖維的設(shè)備。它配有風(fēng)機(jī)和除塵系統(tǒng)，改善了工作場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生。適合加工各級(jí)皮棉、短絨、破籽棉及古棉.

       邊角料開花機(jī)用途特點(diǎn)：各種廢邊料經(jīng)本機(jī)開松后再回用。高強(qiáng)度金屬齒開松，配套輸棉風(fēng)機(jī)可直接打入給棉機(jī)料倉內(nèi)。

A092A型雙棉箱給棉機(jī)主要由后儲(chǔ)棉箱、中部儲(chǔ)棉箱和UV'形簾棉箱組成。后儲(chǔ)棉箱包括調(diào)節(jié)板1、搖柵2和角釘導(dǎo)棉羅拉3。中部儲(chǔ)棉箱包括輸棉鏘4、搖飯5、角釘簾6、均棉羅拉7和清棉羅拉8.'V'形簾棉箱包括剝棉9、Uv'形簾10與回?fù)袅_拉11。            原棉經(jīng)凝棉器12日畏入后儲(chǔ)棉箱.箱內(nèi)的調(diào)節(jié)板用來調(diào)節(jié)棉箱厚度，控制棉箱容量。拒柵則根據(jù)棉箱內(nèi)儲(chǔ)棉高度的變化，通過開關(guān)控制電氣配棉揣進(jìn)棉斗活門的啟閉，使儲(chǔ)棉高度保持一定。下方一對(duì)角釘導(dǎo)棉羅拉根據(jù)中儲(chǔ)棉箱的需要而轉(zhuǎn)動(dòng)。原棉由輸棉簾喂入中儲(chǔ)棉箱，當(dāng)箱內(nèi)存棉量過多或過少時(shí)，通過擂板聯(lián)動(dòng)的一套技祀機(jī)構(gòu)控制角釘導(dǎo)棉羅拉給棉或停止給棉。輸棉簾喂入的原棉被角釘簾抓取并向上輸送，當(dāng)遇到均棉羅拉時(shí)，部分較大的棉塊被擊落，返回棉箱，與輸棉簾喂入的原棉重新混和。角釘銷與均棉羅拉之間有一定隔距，可根據(jù)產(chǎn)量需要，用手輪調(diào)節(jié)。均棉羅拉上踐留的棉塊被清棉羅拉消除。角釘簾帶出的棉塊，則被剝棉剝濃，落入'V'形簾棉籍。位于后'V'形于背上方的回?fù)袅_拉，將箱內(nèi)多余的原棉返回中棉箱，以控制棉箱容量保持一定高度。'V'形簾央恃棉層均勻地鋪在且在成卷機(jī)的輸棉'簾上。'V'形簾進(jìn)口隔距可根據(jù)錦箱容量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

開花機(jī)的輸出結(jié)構(gòu)分析

技術(shù)特點(diǎn)：

·新型機(jī)架結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、安全，性能可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡單。

·產(chǎn)量大，開松、清理效果好、低耗、環(huán)保、噪音小。

·斜齒輪減速機(jī)的應(yīng)用，對(duì)長時(shí)間加工適應(yīng)性強(qiáng)，不生熱、壽命長。

·采用本公司的專利產(chǎn)品-自動(dòng)喂料裝置，無需人工反復(fù)清理，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

·全新的齒條設(shè)計(jì)配置，對(duì)原料漸進(jìn)加工，減少纖維損傷。

·特殊結(jié)構(gòu)的羅拉和拱弧筋形給棉板，使用壽命長。

·新式鏈輪傳動(dòng)代替以往的連接板傳動(dòng)，易損件少，故障率低。

·間隙易于調(diào)整，維修方便。

·從單輥到六輥等多種形式自由組合，針對(duì)不同原料可隨意選擇。產(chǎn)量200-300公斤

開花機(jī)的操作步驟

1、開花機(jī)啟動(dòng)電源開關(guān)按鈕，電源指示燈亮。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)按鈕，風(fēng)機(jī)開始工作。

3、啟動(dòng)大輥(也稱工作輥或開松輥)按鈕，大輥電機(jī)開始工作。

4、啟動(dòng)小輥(也稱喂入輥或握持輥)按鈕，小輥電機(jī)開始工作。

5、調(diào)節(jié)變頻器調(diào)速按鈕，使之達(dá)到工藝要求的轉(zhuǎn)速。

6、喂料開始，清彈機(jī)原料如有靜電，可在喂入前根據(jù)靜電大小噴撒一定的水份，然后要根據(jù)開松效果可調(diào)整 下喂料

速度、如開松速度可調(diào)節(jié)，根據(jù)情況也可調(diào)節(jié)開松速度。根據(jù)喂料厚度可調(diào)節(jié)大輥隔距和小輥隔距。

7、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉小輥電機(jī)，然后關(guān)閉大輥電機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，或直接關(guān)閉風(fēng)機(jī)(當(dāng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，

大輥和小輥?zhàn)詣?dòng)關(guān)閉)，或按急停按鈕。

8當(dāng)遇到意外情況時(shí)請(qǐng)按急停，則所有電機(jī)關(guān)閉。