山東拓福源環(huán)保機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 污水處理設(shè)備
廠家直供農(nóng)村生活污水一體化處理設(shè)備-撬裝式醫(yī)院污水達標排放-拓福源環(huán)保
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污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進入污水調(diào)節(jié)池,設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì),對污水進行預處理,目的是初步降低無機顆粒物質(zhì)的含量,提高污水的同一性和可生化性。調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設(shè)備,污水在設(shè)備中經(jīng)過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀、過濾等處理過程,出水達標放。在A級池內(nèi),由于污水中有機物濃度較高,微生物處于厭氧狀態(tài),它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮,而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能,而且依靠污水中的高濃度有機物,完成反硝化作用,最終消除氮的富營養(yǎng)化污染。好氧池出水自流進入MBR膜室池,在膜室池內(nèi)的生化系統(tǒng)依靠自養(yǎng)型細菌(硝化菌)完成,利用風機曝氣,通過生化池的膜曝氣管道及膜曝氣器,同時配以新型的高密型辮帶式填料,利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源,將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N,整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。膜池內(nèi)污水一部分進行回流,另一部分通過MBR膜進行固液分離。在膜生物反應池中,采用高性能沉浸式PVDF材質(zhì)膜元件,由于PVDF材質(zhì)膜0.3微米的孔徑能夠阻止細菌的通過,所以可將池中的細菌膠團和游離細菌全部保留在曝氣池中,從而實現(xiàn)了泥水分離,各種懸浮顆粒、細菌、藻類、COD及有機物均得到有效的去除,保證了出水懸浮物接近零的優(yōu)良出水水質(zhì),出水進入消毒池進行過濾消毒處理,確保污水經(jīng)處理后各項指標全面達標。一體化設(shè)備中沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥通過污泥泵輸送至一體化設(shè)備中的污泥池,污泥在污泥池中濃縮沉降并消化,上清液回流至調(diào)節(jié)池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期(半年左右一次)由糞車抽吸外運。
3.3設(shè)施說明
a、格柵
格材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
b、調(diào)節(jié)池
由于污水水質(zhì)及水量波動較大,因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量,經(jīng)潛水攪拌機充分攪拌后,才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
c、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝新型辮帶式填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì),有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求,結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、清水池等部分合成一體,其各部分具有相應功能,部分之間相互連接,最終出水達標,現(xiàn)分別闡述如下:
接觸氧化池內(nèi)配裝新型辮帶式填料。下部配置曝氣器,并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。
沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰,以調(diào)節(jié)出水水位;下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置,氣源由風機提供,污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為40-60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池,污泥在此濃縮沉降并儲存,池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣,并使污泥氧化減少污泥總量;濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設(shè)上清液回流裝置,使上清液溢流至酸解池。
e、防腐措施
a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管,曝氣管采用ABS管,以耐腐蝕。
b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧富鋅防腐涂料對設(shè)備及管道防腐,內(nèi)外各涂三道。
C、防腐使用標準為20年。
f、防噪聲措施
污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是風機,為此采取一系列措施降低噪聲。將風機設(shè)置于獨立的風機房,對機房內(nèi)壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施,污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。
g、電氣控制
本污水處理設(shè)備采用PLC自動控制,一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時,本系統(tǒng)可進行人工控制,以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度,并實行運行操作自動化,水泵、風機能自動切換。