主要結(jié)構(gòu)

多管水冷式冷卻機(jī)主要由進(jìn)料裝置、換熱筒體、出料裝置、驅(qū)動裝置、底座、旋轉(zhuǎn)接頭和控制箱等部件組成。

1.進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置是高溫物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體的通道，與底座固定，為了保證與旋轉(zhuǎn)筒體的密封和高溫變形，該裝置采用了雙層水冷卻，與旋轉(zhuǎn)筒體采用了浮動密封板密封，阻止了飛灰外漏和高溫物料的熱輻射。同時，進(jìn)料裝置設(shè)計有事故排渣口。

2.筒體

筒體是該冷卻機(jī)的核心部件，高溫物料的冷卻由該部件完成。它是由多根(9-32根)內(nèi)壁焊有螺旋葉片的管束組成，管束布置成蜂窩狀(從進(jìn)出料口端看)，高溫物料通過焊有螺旋葉片的管子輸送、冷卻，管子外壁有水循環(huán)冷卻。筒體的轉(zhuǎn)動通過焊接在筒體上的滾道由驅(qū)動裝置提供，滾道及密封部位采用整體加工，保證了筒體的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)及密封部位的密封。

3. 出料裝置

出料裝置是將經(jīng)冷卻了的高溫物料送入下一級設(shè)備輸送或儲存的連接裝置，與旋轉(zhuǎn)筒體及下一步設(shè)備均考慮了密封，并能實現(xiàn)鍋爐的連續(xù)排渣。

4.驅(qū)動裝置是筒體轉(zhuǎn)動的動力來源。主要由電動機(jī)、減速機(jī)、軸承座及驅(qū)動輪

組成。

5.底座是整臺冷渣器的承重和支撐部件，為了保證冷渣器高效、安全運行，我

公司冷卻機(jī)底座采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，牢固可靠。

6.旋轉(zhuǎn)接頭 本公司選用知名廠家的Q型旋轉(zhuǎn)接頭，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重

量輕、密封性能穩(wěn)定，維護(hù)方便。

產(chǎn)品特點和優(yōu)勢：

1、換熱面積大，低溫度排渣，能將1000℃以上的高溫物料快速降到80℃以下;

2、冷渣機(jī)每根換熱管內(nèi)焊2根螺旋葉片，同等出渣量的情況時，比焊單螺旋葉片的轉(zhuǎn)速低，整機(jī)磨損小壽命長;

3、內(nèi)部換熱管為整根無縫鋼管，不存在漏水的隱患;

4、傳動平穩(wěn)，功率小，無振動，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，磨損小，使用壽命長;

5、采用變頻器調(diào)速，能實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)鍋爐的排渣量，調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速;達(dá)到鍋爐連續(xù)穩(wěn)定運行;

6、進(jìn)、出冷卻水采用進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭，無漏水現(xiàn)象，使用壽命長;

7、換熱管直徑采用203或219兩種尺寸，筒體直徑，進(jìn)出渣口的中心距可根據(jù)用戶要求，現(xiàn)場情況，具體設(shè)計。

冷渣機(jī)技術(shù)參數(shù)；

?

：突出優(yōu)點

1、動環(huán)、靜環(huán)采用耐磨高溫的12Cr1Mov合金材質(zhì)鑄造，保證高溫下運行穩(wěn)定。

2、動、靜環(huán)外裝有我公司研制的逆向返料系統(tǒng)，使外漏細(xì)塵重新返入筒體內(nèi)，不會落在地面，確保車間環(huán)境清潔。

3、筒體內(nèi)部裝有我公司研發(fā)的均勻布渣系統(tǒng)，使每支內(nèi)膽管都能均勻布渣，降低出渣溫度，增大出渣量。

4、筒體前端采用我公司研發(fā)的法蘭連接系統(tǒng)，便于拆裝維修，方便換內(nèi)膽管及螺旋葉片。

5、水平多管式冷渣機(jī)換熱面積大約是套筒式冷渣機(jī)的3.5倍，多管式冷渣機(jī)換熱面積為62m2，套筒式的換熱面積為18m2，保證爐渣低溫外排。

6、傳動方式采用鏈輪、鏈條傳動，緩沖冷渣機(jī)受外邊的影響，確保驅(qū)動力穩(wěn)定。

7、出力大而穩(wěn)定，每支內(nèi)膽管都在均勻排渣，按排渣量8t計算，每支內(nèi)膽管每分鐘的出渣量為7.5kg。

8、自動控制系統(tǒng)設(shè)有流量開關(guān)、斷水保護(hù)、欠水壓保護(hù)等，筒體上特裝緊急泄壓閥，確保萬無一失。