優(yōu)點：

自密實混凝土被稱為‘近幾十年中混凝土建筑技術(shù)革命性的發(fā)展’，因為自密實混凝土擁有眾多優(yōu)點：

·1 保證混凝土良好地密實。

·2 提高生產(chǎn)效率。由于不需要振搗，混凝土澆筑需要的時間大幅度縮短，工人勞動強(qiáng)度大幅度降低，需要工人數(shù)量減少。

·3 改善工作環(huán)境和安全性。沒有振搗噪音，避免工人長時間手持振動器導(dǎo)致的‘手臂振動綜合癥’。

· 4改善混凝土的表面質(zhì)量。不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進(jìn)行表面修補；能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型。

· 5增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度。不需要振搗，可以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁和密集配筋的結(jié)構(gòu)。以前，這類結(jié)構(gòu)往往因為混凝土澆筑施工的困難而限制采用。

· 6避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損。

· 7減少混凝土對攪拌機(jī)的磨損。

· 8可能降低工程整體造價。從提高施工速度、環(huán)境對噪音限制、減少人工和保證質(zhì)量等諸多方面降低成本。

缺點：

自密實混凝土其硬化后的耐久性非常有限，尤其是在寒冷氣候條件下；同時，自密實混凝土中還有不穩(wěn)定的氣泡。高流動自密實性混凝土與普通混凝相比，干燥收縮略大。

自密實混凝土配制原理

配制自密實混凝土的原理是通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計,將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服,使混凝土流動性增大,同時又具有足夠的塑性粘度,令骨料懸浮于水泥漿中,不出現(xiàn)離析和泌水問題,能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間,形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。

自密實混凝土配置措施

在配制中主要應(yīng)采取以下措施:

1)借助以萘系減水劑為主要組分的外加劑,可對水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 減水劑的減水率應(yīng)≥25 % ,并應(yīng)具有一定的保塑功能。

摻入的外加劑的主要要求有：①與水泥的相容性好; ②減水率大; ③緩凝、保塑。

2) 摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能,提高塑性粘度,同時提高拌合物中的漿固比,改善混凝土和易性,使混凝土勻質(zhì)性得到改善,并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。

3) 摻入適量混凝土膨脹劑, ,可提高混凝土的自密實性及防止混凝土硬化后產(chǎn)生收縮裂縫,提高混凝土抗裂能力,同時提高混凝土粘聚性,改善混凝土外觀質(zhì)量。

4) 適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑≤20mm,以減少遇到阻力時漿骨分離的可能,增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。

5) 在配制強(qiáng)度等級較低的自密實混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增粘劑以增加拌合物的粘度。

6) 按結(jié)構(gòu)耐久性及施工工藝要求, 選擇摻合料品種, 取代水泥量和引氣劑品種及用量。