宏景空氣能熱泵烘干機(jī)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、主機(jī)：空氣能熱泵烘干除濕機(jī)（熱泵烘干機(jī)運(yùn)用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量，用來(lái)烘干物料）
2、烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫倉(cāng)庫(kù)（定制），用來(lái)擺放物料，以及保溫避免熱量丟掉。
3、烤房循環(huán)系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落前進(jìn)烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走。
4、排濕排水系統(tǒng)：將烤房里面的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，剩下的水汽經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。
5、全主動(dòng)智能控制系統(tǒng)：依照合適的烘干工藝曲線，主動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時(shí)刻。
6、共同節(jié)能技術(shù)：三次廢熱回收除濕設(shè)備，比一般熱泵烘干機(jī)前進(jìn)能效40%。
熱泵烘干機(jī)的作業(yè)原理：
熱泵烘干機(jī)作業(yè)原理是運(yùn)用逆卡諾原理，制冷劑（大部分為混合制冷劑）被壓縮機(jī)壓縮，變成高溫高壓的氣體，氣體溫度可達(dá)100-110℃，如此高溫的氣體經(jīng)過(guò)管路（銅管）進(jìn)入換熱器（冷凝器）中，然后再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，將換熱器（冷凝器）發(fā)生的熱量送至烘干房?jī)?nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱、烘干，烘干房?jī)?nèi)被加熱的物料水分蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)除濕機(jī)除濕或抽濕機(jī)排至烘干房外，然后抵達(dá)單調(diào)的意圖。
近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，烘干機(jī)市場(chǎng)也有很好的發(fā)展，烘干機(jī)是對(duì)大量物料進(jìn)行干燥作業(yè)常用的機(jī)械，主要是利用外部熱源對(duì)含有水分物料進(jìn)行脫水，以降低其含水量。我公司的烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，質(zhì)量可靠。

無(wú)花果果干的加工工藝流程：原料選擇―→清洗―→去蒂―→分切―→攤鋪―→干燥―→回軟―→分級(jí)包裝―→果干
1.選料與分切：選擇成熟的無(wú)花果，剔除爛果、殘果和其他雜質(zhì)，清水沖洗后，切去果柄。小果品種不用分切，大果品種可分切為二，或切條切塊，這樣能加大物料與干燥介質(zhì)的接觸面，提高物料的透氣透水性能，節(jié)約干燥時(shí)間，減少能量消耗。
2.干燥：使用宏景一體式無(wú)花果熱泵烘干機(jī)加溫的同時(shí)進(jìn)行連續(xù)除濕，以利于水分蒸發(fā)，開(kāi)始烘干時(shí)溫度要高些，需75–80℃，后期溫度低些為50–55℃，干燥時(shí)間一般在6–12小時(shí)，依果品含水量達(dá)到要求為準(zhǔn)，無(wú)花果果干的含水量一般為20％左右。
采用集木無(wú)花果烘干機(jī)，可滿足干燥整果果干、切半果干及無(wú)花果片、果脯等各類物料烘干。每烘干1噸無(wú)花果果干，能耗成本約180-220元。
集木無(wú)花果烘干機(jī)可以實(shí)現(xiàn)溫度，濕度，循環(huán)風(fēng)量全方面智能調(diào)控，多時(shí)區(qū)溫度、濕度設(shè)置，全自動(dòng)智能除濕排濕，烘干過(guò)程無(wú)人工投入，保證物料在不同烘干時(shí)間段的不同溫濕度要求，能夠保證烘干物料成自然色澤，形狀飽滿，成分、營(yíng)養(yǎng)成分不流失，比普通烘干的產(chǎn)品飽滿、成色好、賣價(jià)高。綜合節(jié)能達(dá)到70%以上。

羊肚菌是食用的菇菌類，選擇國(guó)內(nèi)很多人工種植，大部分品種均可食用。主要有白、黃、黑牛肝菌。
白牛肝菌味道鮮美，營(yíng)養(yǎng)豐富。該菌菌體較大，肉肥厚，柄粗壯，食味香甜可口，營(yíng)養(yǎng)豐富，是一種世界性食用菌。西歐各國(guó)也有廣泛食用白牛肝菌的習(xí)慣，除新鮮的作菜外，大部分切片干燥，加工成各種小包裝，用來(lái)配制湯料或做成醬油浸膏，也有制成鹽腌品食用。
牛肝菌采摘后要及時(shí)脫水干制，可切片后使用牛肝菌烘干機(jī)進(jìn)行干燥。起始溫度為
℃，之后慢慢提升溫度，升到
℃持續(xù)1小時(shí)后，又逐漸將溫度降至
℃。一般需要
小時(shí)左右，烘至菌片含水量降至于
％以下為止。
烘干后的牛肝菌菌片經(jīng)回軟后，分級(jí)后先用食品袋封裝，再用紙箱包裝，運(yùn)輸過(guò)程要輕拿輕放，嚴(yán)禁擠壓，貯藏必須選擇蔭涼、通風(fēng)、干燥和無(wú)蟲鼠危害的庫(kù)房。?
使用宏景烘干機(jī)，擁有自主研發(fā)布風(fēng)系統(tǒng)，確保風(fēng)速，熱量均勻，羊肚菌干燥快速，無(wú)損耗，無(wú)異味，賣相好，有效保留營(yíng)養(yǎng)成分。

傳統(tǒng)烘干機(jī)存在占地面積大和熱效率低的問(wèn)題，約為30%-60%，在干燥過(guò)程中，蒸發(fā)水分的熱量占36%，廢氣損失約占58％，干燥物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%，熱效率僅為40% 。溫度控制效果不佳，導(dǎo)致羊肚菌的品劣不一。
空氣能羊肚菌熱泵烘干機(jī)
采用超高密度懸浮微沸滲透集中干燥物料，智能模糊自適應(yīng)控制，物料在整個(gè)過(guò)程中自動(dòng)干燥，內(nèi)熱濕源熱泵干燥不受外界低溫環(huán)境影響，并且可以正常穩(wěn)定地運(yùn)行。一體化設(shè)計(jì)，免工程安裝，的模塊化設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)備省下空間50%的占地面積，1度電等于電加熱4度電；
空氣能
羊肚菌烘干機(jī)
烘干過(guò)程參考
烘房預(yù)熱，將初始烘房溫度設(shè)置為32℃
溫度設(shè)定在40℃-50℃，并且每?jī)尚r(shí)將溫度升高3°C，烘干模式為烘干+排濕，烘烤時(shí)間為6小時(shí)。此階段完成后需停止烘干1小時(shí)。?；饡r(shí)檢查篩選出已干制好的羊肚菌。
、把沒(méi)有完全烘干的羊肚菌繼續(xù)放入羊肚菌烘干機(jī)，
溫度設(shè)定50℃-55℃，烘干模式為連續(xù)排濕，直到烘干為止。
羊肚菌烘干機(jī)
烘制注意事項(xiàng)：
1、在
羊肚菌烘干機(jī)
烘烤過(guò)程中，羊肚菌的檢查是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。因?yàn)檠蚨蔷獾暮癖〔煌?，?dǎo)致羊肚菌的水分含量變化很大，因此干燥時(shí)間的要求自然也就不同。所以在第二次停止烘烤后，如果發(fā)現(xiàn)已干燥，請(qǐng)將其撿起并放入塑料袋中，未干的推入
羊肚菌烘干機(jī)
繼續(xù)烘干。這樣可防止部分羊肚菌因烘烤過(guò)度而變焦，從而影響干羊肚菌的質(zhì)量。
2、烘干時(shí)，請(qǐng)勿加熱得太快，并且每小時(shí)溫度不能超過(guò)3℃-5℃。溫度的突然升高會(huì)導(dǎo)致羊肚菌急劇收縮，造成羊肚菌蓋向外倒卷并變黑，嚴(yán)重影響羊肚菌烘干品質(zhì)。
以上過(guò)程僅供參考。實(shí)際情況取決于產(chǎn)品的水分含量。

投資
烘干機(jī)
設(shè)備項(xiàng)目需要提前先做什么準(zhǔn)備？
1、物料的干燥特性：在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
2、物料的理化特性：形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性。
3、物料商品價(jià)值及烘干效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對(duì)商品價(jià)值的影響。
4、干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
5、物料干燥過(guò)程的上下序工藝，涉及給、排料的狀態(tài)方法。
6、烘干機(jī)用戶的操作人員水平及維修能力。
7、可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣) 。
8、物料過(guò)去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
9、根據(jù)當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸冗x擇合適的烘干機(jī)。
10、安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)要求。
11、烘干機(jī)對(duì)物料回收率的要求。
12、可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價(jià)格。
13、環(huán)保要求：對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)性等的限制條件。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保烘干性能穩(wěn)定性，自動(dòng)去雜，雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
2、烘干機(jī)低耗、低排，投資所需費(fèi)用低
3、烘干機(jī)筒體保溫?zé)嵝嗜嫣嵘哌_(dá)70%以上
4、采用尾部傳動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠；徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
5、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，占地面積小，土建投資降低50%左右，能耗小，電耗降低60%。
6、揚(yáng)料組合分布升級(jí)，有效調(diào)控烘干時(shí)間，提升烘干質(zhì)量。
7、尾氣溫度低，延長(zhǎng)除塵設(shè)備使用周期，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
8、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單，煤耗下降高達(dá)60%左右。

鮑魚，其實(shí)并非魚類，而是一種單殼貝類，古代稱鰒或。因殼象耳朵，故有人稱它海耳。軟體動(dòng)物門，腹足綱，鮑科，世界上的鮑魚約有百余種，我國(guó)沿海有七種鮑魚，北部沿海的盤鮑和南方的雜色鮑較為多見(jiàn)。鮑魚足名貴的“海珍品”之一，味道鮮美，營(yíng)養(yǎng)豐富，被譽(yù)為海洋“軟黃金”。鮑魚是名貴的海洋食用貝類，被譽(yù)為“餐桌黃金，海珍之冠”，其肉質(zhì)細(xì)嫩、營(yíng)養(yǎng)豐富，多種維生素和微量元素，足一種對(duì)人體非常有利的高蛋白、低脂肪食物。鮑魚因富含谷氨酸，味道非常鮮美。
?鮑魚腹足肌肉肥大，約占體重的40%，是食用的主要部位，鮑魚肉質(zhì)細(xì)嫩，味道鮮美，是為珍貴的海產(chǎn)品。在海味八珍中占鰲頭。鮑魚營(yíng)養(yǎng)豐富，每一百克干品中含蛋白質(zhì)64克，脂肪2克，糖類3克，還有人體所需的鈣、磷、鐵、綱等礦物質(zhì)和多種維生素。鮑魚不僅是名貴的佳肴，而且在醫(yī)面大有用處，有、、調(diào)經(jīng)、潤(rùn)燥、利腸、通乳之功能，鮑魚殼內(nèi)側(cè)有光彩奪目的珍珠層，該不僅可供藥用，而且是貝雕工藝的珍貴原料。鮑魚的加工季節(jié)一般是夏秋兩季，此時(shí)報(bào)鮑魚較肥，而且便于捕撈。 鮑魚的傳統(tǒng)加工主要是加工成煮干品，現(xiàn)在一般大都就鮮加工成冷凍品或罐頭制。使用宏景冷風(fēng)干燥機(jī)，擁有自主研發(fā)布風(fēng)系統(tǒng)，確保風(fēng)速，熱量均勻，鮑魚干燥快速，無(wú)損耗，無(wú)異味，賣相好，有效保留營(yíng)養(yǎng)成分。

傳統(tǒng)的烘干晾曬的問(wèn)題：
1. 占用地面大，需要很大的曬場(chǎng)才能滿足批量生產(chǎn)；
2. 利用的人力勞動(dòng)較高，在暴曬的太陽(yáng)紫外線下需經(jīng)常翻料；
3. 食品質(zhì)量等不到保障，無(wú)法杜絕蠅蟲滋生，一些不良加工作坊使用噴灑來(lái)減少蟲害；
4. 溫濕度難以控制，無(wú)法保障制出的產(chǎn)品品質(zhì)的均勻度、色澤及品相；
5. 隨著勞動(dòng)辦成本的增加，這種晾曬方式的成本已經(jīng)越來(lái)越高，部分品種遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了機(jī)械干燥的成本。
現(xiàn)代空氣能熱泵烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
①空氣能熱泵烘干機(jī)（房）采用一鍵式智能烘干，全參數(shù)控制，確保每一批烘干的物料品質(zhì)一致。
②減少因氣味、煙塵、霉變等造成的損耗，提高烘干物料的出產(chǎn)率。
③封閉式、半封閉式烘干方式，避免塵煙、氣味污染，烘干產(chǎn)澤好，品質(zhì)高。
④節(jié)約用電、環(huán)保無(wú)污染。
⑤省人工，省去人工翻曬的成本，減少二次污染的可能，烘干操作更方便。
⑥適用范圍廣，在現(xiàn)有的物料烘干可行工藝下，通過(guò)改動(dòng)參數(shù)和設(shè)置，可以烘干更多適用物料。